[实用新型]注塑模具的定距分型装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的定距分型装置，包括挡块，所述挡块固定在推件板上，所述挡块内纵向制有第一滑道与第二滑道，所述第一滑道内安装有定模拉杆，所述定模拉杆固定在定模上，所述定模拉杆上制有限位槽，所述限位槽的两侧壁分别制成第一滑入斜面与定位面，所述定模拉杆的一端还制有第一导滑入斜面，所述第二滑道内安装有动模拉杆，所述动模拉杆通过其尾部固定在动模座板上，所述动模拉杆的中部制有滑动凹槽，所述动模拉杆的头部制有导滑块，所述导滑块一侧面的上下部分别制有第二滑入斜面与滑出斜面。与现有技术相比，本实用新型适用于复杂的大型注塑模具，实现模具按一定的顺序和距离开模，结构简单，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的定距分型装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术

在双分型面注射模中，需要通过定距分型装置使模具开模时按一定的顺序和距离运动，从而完成分型动作。现有技术中的定距分型装置包括弹簧螺钉式，导柱弹簧式，摆钩式，滑板式等形式。但随着模具设计技术的进步，以上几种定距分型装置都渐渐暴露了缺点，不再适用于一些复杂的大型注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的定距分型装置。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的定距分型装置，包括挡块，所述挡块固定在推件板上，所述挡块内纵向制有第一滑道与第二滑道，所述第一滑道内安装有定模拉杆，所述定模拉杆固定在定模上，所述定模拉杆上制有限位槽，所述限位槽的两侧壁分别制成第一滑入斜面与定位面，所述定模拉杆的一端还制有第一导滑入斜面；

所述第二滑道内安装有动模拉杆，所述动模拉杆通过其尾部固定在动模座板上，所述动模拉杆的中部制有滑动凹槽，所述动模拉杆的头部制有导滑块，所述导滑块一侧面的上下部分别制有第二滑入斜面与滑出斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述挡块内还横向制有安装槽，所述安装槽连通所述第一滑道与所述第二滑道，所述安装槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述安装槽槽底，另一端连接有限位块，所述限位块内制有第三滑道，所述第三滑道上制有与所述导滑块配合的导滑出斜面与第二导滑入斜面，合模时所述滑动凹槽位于所述第三滑道内，所述限位块的头部位于所述限位槽内，所述限位块的头部两侧分别制有第三导滑入斜面与锁定面。

与现有技术相比，本实用新型适用于复杂的大型注塑模具，实现模具按一定的顺序和距离开模，结构简单，维修方便。

附图说明

图1是使用了本实用新型的注塑模具的抽芯顶出机构合模时的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，使用了本实用新型的注塑模具的抽芯顶出机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板10与定模镶块7，所述动模包括动模座板2，所述动模座板2上固定有动模镶块4，所述动模座板2上还安装有推件板3，所述推件板3上安装有滑块5，所述动模镶块4穿过所述推件板3，并与所述滑块5、定模镶块7共同构成模腔6，注塑完毕后，产品倒扣位于所述滑块5内。所述模具上还安装有定距分型装置。所述定距分型装置保证模具的各个分型面按一定的顺序打开。

上述技术方案中：如图2所示，所述定距分型装置包括挡块11，所述挡块11固定在所述推件板3上，所述挡块11内纵向制有第一滑道111与第二滑道112，所述第一滑道111内安装有定模拉杆12，所述定模拉杆12固定在所述定模上，所述定模拉杆12上制有限位槽121，所述限位槽121的两侧壁分别制成第一滑入斜面1211与定位面1212，所述定模拉杆12的一端还制有第一导滑入斜面122。