[实用新型]用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括放置板；放置板上表面阵列有U形围板；放置板上表面阵列有托料装置；放置板上表面相对托料装置位置设置有辊轴机构；托料装置位于U形围板内部；托料装置包括支撑板；支撑板下表面连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱周侧面均套设有压缩弹簧；辊轴机构包括若干辊轴；辊轴距离放置板上表面的高度由靠近托料装置一侧向另一侧依次递减。本实用新型通过设置U形围板和托料装置，解决了现有放置板上升产生震动使空桶易移位，导致出料口与桶口不对应的问题；通过设置辊轴机构，解决了现有罐装完成后搬运不便的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置。

背景技术

重金属螯合剂在矿物浮选过程、湿法冶金、金属元素的提取与分离、物质的催化合成、水的软化、电镀工艺、医药工业、染色过程等中都有广泛的应用，且还广泛应用于过氧化氢及次氯酸类作漂白剂的化学、机械和脱墨纸浆的漂白等。

在重金属螯合剂完成生产后，一般需要进行罐装作业。目前，重金属螯合剂的罐装操作通过采用人工完成，效率较低；中国实用新型CN201821193187.1公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置；实现自动罐装的目的；其中，自动罐装装置包括放置板，放置板通过第一驱动电机带动丝杆转动实现上下运动，便于螯合剂的罐装和搬运。但实际使用过程中，放置板上升时，由于震动，空桶易移位，导致出料口与桶口不对应，其次，罐装完成后由放置板向搬运推车上搬运也多有不便，需要进一步的改进，以优化生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，通过设置U形围板和托料装置，解决了现有放置板上升产生震动使空桶易移位，导致出料口与桶口不对应的问题；通过设置辊轴机构，解决了现有罐装完成后搬运不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，包括放置板；所述放置板上表面阵列有若干U形围板；所述放置板上表面阵列有若干托料装置；所述放置板上表面相对托料装置位置设置有辊轴机构；

所述托料装置位于U形围板内部；所述托料装置包括支撑板；所述支撑板下表面连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱；所述第一支撑柱和第二支撑柱一端均贯穿放置板；所述第一支撑柱和第二支撑柱周侧面均套设有压缩弹簧；所述压缩弹簧位于放置板和支撑板之间；

所述辊轴机构包括并排设置的固定板；两所述固定板间转动连接有若干辊轴；所述辊轴距离放置板上表面的高度由靠近托料装置一侧向另一侧依次递减。

进一步地，所述第一支撑柱和第二支撑柱均与支撑板下表面铰接。

进一步地，一对所述第二支撑柱位于靠近辊轴机构的一侧，且第二支撑柱的长度小于第一支撑柱的长度。

进一步地，所述第一支撑柱和第二支撑柱下端面均固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述放置板上表面相对托料装置位置并排固定连接有竖杆；两所述竖杆周侧面均套设有滑套；两所述滑套周侧面固定连接有一横杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在放置板上设置U形围板，对罐装桶进行位置限位，避免了放置板震动对空桶的影响，提高了罐装效率。

2、本实用新型通过在支撑板下表面连接有第一支撑柱和第二支撑柱；利用长度不等的第一支撑柱和第二支撑柱，在放置板下降后，使支撑板向辊轴机构侧倾斜，从而配合辊轴机构便于将罐装桶搬运至搬运台车上，提高搬运的便利性，降低了人员劳动强度，进一步的提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。