[实用新型]焊管机组平辊上下调节装置

说明书

本实用新型涉及一种焊管机组平辊上下调节装置，上、下轧辊的中部安装有相互配对的上、下模，上轧辊和下轧辊的左右两端分别支撑在上、下轧辊轴承座中，下轧辊轴承座分别固定安装在轧辊龙门架的底部，上轧辊轴承座分别位于轧辊龙门架的上部，上轧辊轴承座分别可沿轧辊龙门架的导槽上下滑动，轧辊龙门架的顶部中心分别固定有蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱中分别设有相互啮合的蜗轮与蜗杆，蜗轮的中心螺孔中分别旋接有调节螺杆，两调节螺杆的下端分别与上轧辊轴承座的顶部相铰接，两蜗杆之间通过蜗杆花键套相互连接，其中一根蜗杆的自由端安装有调节手轮。该装置可以保证上轧辊的左右两端同步平行升降，不会出现歪斜，提高调整效率，减少校正的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种焊管机组，特别涉及一种焊管机组平辊上下调节装置，属于焊管制造辅助设备技术领域。

背景技术

直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧卷曲成圆形，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管，经定径轧辊整形定径后，轧制成各种规格的圆管，焊接后的钢管可以根据需要切割成需要的长度。异型管可以通过调换各种不同规格的轧辊来实现。

在将钢带冷轧卷曲成圆形过程中，需要交替经过多道平辊装置和立辊装置的轧制。其中平辊装置包括由传动轴分别驱动的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的轴线水平且相互平行，上、下轧辊的中部安装有相互配对的上、下模， 上轧辊和下轧辊的左右两端分别支撑在上、下轧辊轴承座中，下轧辊两端的下轧辊轴承座分别固定安装在轧辊龙门架的底部，上轧辊两端的上轧辊轴承座分别位于轧辊龙门架的上部，钢管从上模与下模合围而成的轧制圆孔中穿过时，受到整形。

当加工不同直径的钢管时，需要更换不同规格的上模与下模。更换模具后，上、下轧辊之间的间距需要调整，通常下轧辊固定在轧辊龙门架的底部保持不动，对上轧辊的高度作出调整。传统的做法是，上轧辊两端轴承座的高度分别调整，再校正上轧辊的两端水平，对操作工的经验依赖性比较大，容易造成上轧辊与下轧辊的平行度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种焊管机组平辊上下调节装置，可以保证上轧辊的左右两端同步平行升降，不会出现歪斜，提高调整效率，减少校正的时间。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种焊管机组平辊上下调节装置，包括轴线水平且相互平行的上轧辊和下轧辊，所述上、下轧辊的中部安装有相互配对的上、下模，所述上轧辊和下轧辊的左右两端分别支撑在上、下轧辊轴承座中，所述下轧辊两端的下轧辊轴承座分别固定安装在轧辊龙门架的底部，所述上轧辊两端的上轧辊轴承座分别位于所述轧辊龙门架的上部，所述上轧辊轴承座分别可沿轧辊龙门架的导槽上下滑动，所述轧辊龙门架的顶部中心分别固定有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱中分别设有相互啮合的蜗轮与蜗杆，所述蜗轮的中心螺孔中分别旋接有调节螺杆，两调节螺杆的下端分别与所述上轧辊轴承座的顶部相铰接，两蜗杆位于同一条轴线上且两蜗杆之间通过蜗杆花键套相互连接，其中一根蜗杆的自由端安装有调节手轮。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：蜗杆花键套确保两蜗杆同步转动，转动调节手轮，调节手轮驱动两蜗杆同步旋转，两蜗杆分别驱动两蜗轮同步转动，两蜗轮的中心螺孔分别驱动两调节螺杆升降相同的高度，由此实现了上轧辊两端升降相同的高度，保证上轧辊在调整高度时轴线始终保持在水平状态，避免上轧辊两端各自调节高度，造成倾斜，大大缩短了上轧辊的调节与校正时间。