[实用新型]焊管锯切夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种焊管锯切夹紧装置，包括固定座，固定座的底部两侧通过固定座法兰固定在机架上，固定座的顶部中心设有水平状的下块座，下块座的顶面上安装有下夹块，下块座的下端面安装有夹块气缸；下块座的左右两侧对称设有轴线沿竖向延伸的导套安装孔，两导套安装孔中分别安装有导套，沿导套的轴线设有贯通的导套中心孔，两导柱的中段分别插接于相应的导套中心孔中，两导柱的上端之间连接有上块座，上块座的下端面中部固定有上夹块，上夹块与下夹块的相向端面对称设有夹持圆管的半圆弧凹槽；两导柱的下端之间连接有横担，夹块气缸的活塞杆下端固定连接在横担的中部。该焊管锯切夹紧装置既不影响钢管的前进，又能在锯切钢管时将其可靠夹持。

技术领域

本实用新型涉及一种焊管机组，特别涉及一种焊管锯切夹紧装置，属于焊管制造辅助设备技术领域。

背景技术

直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧卷曲成圆形，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管，经定径轧辊整形定径后，轧制成各种规格的圆管，焊接后的钢管可以根据需要切割成需要的长度。异型管可以通过调换各种不同规格的轧辊来实现。

钢管锯切时，需要将钢管夹持固定，现有的焊管机组中在锯切装置前设置导向套代替固定装置。由于导向套要保证钢管的顺利通行，与钢管外壁之间为间隙配合，以避免钢管的前进阻力过大。导向套的松配合在钢管被锯切的过程中，会造成钢管在一定范围内的振动，使得钢管锯切切口的毛刺比较大，而且容易造成锯片的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种焊管锯切夹紧装置，既不影响钢管的前进，又能在锯切钢管时将其可靠夹持。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种焊管锯切夹紧装置，包括固定座，所述固定座的底部两侧通过固定座法兰固定在机架上，所述固定座的顶部中心设有水平状的下块座，所述下块座的顶面上安装有下夹块，所述下块座的下端面安装有夹块气缸；所述下块座的左右两侧对称设有轴线沿竖向延伸的导套安装孔，两导套安装孔中分别安装有导套，沿导套的轴线设有贯通的导套中心孔，两导柱的中段分别插接于相应的导套中心孔中，两导柱的上端之间连接有上块座，所述上块座的下端面中部固定有上夹块，所述上夹块与下夹块的相向端面对称设有夹持圆管的半圆弧凹槽；两导柱的下端之间连接有横担，所述夹块气缸的活塞杆下端固定连接在所述横担的中部。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：焊管前进时，上夹块与下夹块处于分离状态，焊管沿下夹块的半圆弧凹槽轴线前进，当达到切割需要的长度后，夹块气缸的活塞杆向下伸出，推动横担下行，横担的两端带动两导柱下行，两导柱的上端带动上块座平行下移，使得上夹块向下移动，使得上夹块的半圆弧凹槽卡在焊管上部，与下夹块共同将焊管夹紧，此时锯切机构在夹持部位的外侧将焊管切断。由于焊管是在被夹紧的情况下切割，切割过程中的振动小，锯切切口的毛刺小，且不容易造成锯片的损坏。导套安装孔直接在固定座上加工，在导套安装孔中安装导套，便于对导套进行精加工，提高其导向精度；两导柱分别沿导套中心孔平移，有利于上夹块平行下移，与下夹块准确闭合。

作为本实用新型的改进，两导套中心孔的下部内壁分别设有导套密封槽，两导套密封槽中分别嵌装有导套密封圈；两导套的上端口分别覆盖有压盖，两导柱分别从压盖的中心孔中伸出，两压盖的内腔分别嵌装有压盖密封圈，两压盖密封圈的内周压在所述导柱的外周；两导套中心孔的中段设有导套油槽，两导套的外壁分别设有导套油孔与导套油槽相通，所述导套安装孔的中段设有固定座油孔，所述固定座油孔的轴线与导套安装孔的轴线垂直相交，所述固定座油孔的外端口旋接有油嘴，所述固定座油孔的内端口与所述导套油孔相通。通过油嘴向固定座油孔注入润滑油，润滑油从导套油孔进入环形的导套油槽中，当导柱上行或下行时，润滑油涂抹在导柱表面进行润滑，有利于提高导柱与导套之间的配合精度，且减小导柱的滑动阻力。导套密封圈及压盖密封圈将润滑油限制在导套中心孔中，避免渗漏。