[实用新型]液压缩径机

说明书

本实用新型涉及一种液压缩径机，应用在圆钢缩径领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上设有直行机构，直行机构上设有缩径机本体，机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，机架上设有夹板架，夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的第一气缸，机架上转动连接有转盘，机架下方设有用于驱动转盘转动的电机，下夹板位于转盘上，下夹板上开设有下弧形槽；具有的技术效果是：圆钢的一端缩径完成后，无需工作人员手动调整圆钢的加工方向，可自动实现对圆钢的加工方向进行调整，继而对圆钢的另一端进行缩径操作，整体缩径效率较高。

技术领域

本实用新型涉及圆钢缩径的技术领域，尤其是涉及一种液压缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

公告号CN205413949U公开了一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台上侧一端竖直对称设置立柱，工作台上侧另一端设置有挡板，两根立柱上端之间设置水平梁，水平梁下侧中部竖直设置伸缩油缸A，伸缩油缸A的伸缩杆上设置上压块，工作台上设置下压块，且下压块与上压块相吻合，工作台上设置两块平行相对的导向板，导向板上中部开设通孔，两块导向板之间通过连接板相连，连接板上设置位移传感器，伸缩油缸B后端与挡板连接，套管一端穿过通孔后与伸缩油缸B的伸缩杆连接，套管前端内侧设置缩颈套。但该缩径机在对圆钢的一端进行缩径后需要将圆钢从上取出，人工调转方向后再次将圆钢固定到上，继而对圆钢的另一端进行缩径，整体缩径效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压缩径机，其优点是：圆钢的一端缩径完成后，无需工作人员手动调整圆钢的加工方向，可自动实现对圆钢的加工方向进行调整，继而对圆钢的另一端进行缩径操作，整体缩径效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压缩径机，包含机架，所述机架上设有直行机构，所述直行机构上设有缩径机本体，所述机架上设有冷却油喷头和集油盒，所述机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，所述机架上设有夹板架，所述夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，所述夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的第一气缸，所述机架上转动连接有转盘，所述机架下方设有用于驱动转盘转动的电机，所述转盘上开设有与下夹板相匹配的凹槽，所述下夹板位于凹槽内，所述下夹板朝向上夹板的面上开设有与圆钢的外周缘相互匹配的下弧形槽。

通过上述技术方案，工作人员可将待缩径的圆钢放置到下夹板上的下弧形槽内，在控制系统的控制下，夹板架上的第一气缸启动推动上夹板朝下夹板移动将圆钢抵紧在上夹板和下夹板之间，直行机构启动推动缩径机本体朝圆钢方向移动对圆钢进行缩径操作，同时，冷却油喷头会喷出冷却油对缩径处进行冷却降温，之后冷却油会统一落到机架上的集油盒内，圆钢的一端缩径完成后，直行机构启动带动缩径机本体恢复原位，第一气缸启动带动上夹板向上移动，电机启动驱动转盘转动180度，转盘凹槽内的下夹板和下夹板上的圆钢会随转盘转动，继而实现圆钢加工方向的调整，之后，可对圆钢的另一端进行缩径操作，因此，工作人员只需将待加工的圆钢放置到下夹板上，待圆钢的一端缩径完成后，转盘可带动圆钢转动对圆钢加工方向进行调整，继而对圆钢的另一端进行缩径操作，减少了工作人员需要将一端加工完成的圆钢从下夹板上取出，人工调转方向后再次将圆钢固定到下夹板上，继而对圆钢的另一端进行缩径，耗时耗力，降低缩径效率的可能，整体缩径效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板朝向下夹板的面上开设有与圆钢的外周缘相互匹配的上弧形槽。