[实用新型]钢联合生产线的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢联合生产线的上料装置，包括底座以及设置在底座上的机架，还包括两相对设置在底座上的支架、分别设置在两支架相背离侧壁上呈L型的支撑块以及柔性抵紧板，两支撑块的竖直端固定在支架上，两支撑块的水平端侧壁铰接设有用于夹持角铁外壁的夹持组件，两支撑块的水平端底壁设有驱动柔性抵紧板贴合在角铁内壁上的抵紧组件，支架的侧壁设有用于驱动支撑块沿其长度方向移动的滑移组件，底座在支架和机架之间设有用于将角铁放置在支架上的传送组件；该上料装置可代替人力将角铁搬运至机架上，省时省力，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及角铁加工的技术领域，特别涉及一种钢联合生产线的上料装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角铁可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，在对角铁加工过程中，需要对其进行冲孔，冲孔完成后并将其剪切为合适的长度尺寸，目前在对角铁冲孔的过程中，一般利用数控型钢联合生产线实现对角铁的全自动加工。

现有的数控型钢联合生产线在对角铁的加工过程中存在以下使用局限性：在加工过程中，需要通过人力将多个角铁搬运并堆放在工作台上，然后工作人员逐个的将单个角铁放置在输送带上进行传送，由于每天需要加工上百个角铁，且角铁的重量较重，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢联合生产线的上料装置，其优点是：该上料装置可代替人力将角铁搬运至机架上，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢联合生产线的上料装置，包括底座以及设置在底座上的机架，还包括两相对设置在底座上的支架、分别设置在两支架相背离侧壁上呈L型的支撑块以及柔性抵紧板，两所述支撑块的竖直端固定在支架上，两所述支撑块的水平端侧壁铰接设有用于夹持角铁外壁的夹持组件，两所述支撑块的水平端底壁设有驱动柔性抵紧板贴合在角铁内壁上的抵紧组件，所述支架的侧壁设有用于驱动支撑块沿其长度方向移动的滑移组件，所述底座在支架和机架之间设有用于将角铁放置在支架上的传送组件。

通过上述技术方案，通过叉车可将角铁放置在横梁上，首先利用夹持组件对角铁的外壁进行夹持；其次利用抵紧组件将抵紧板抵紧在角铁内壁上，两个支撑块的设置，实现了对角铁的两端进行夹持稳定；然后利用滑移组件驱动支撑块沿横梁的长度方向滑移，进而可将夹持到的角铁向机架方向传输；最后利用传送组件将角铁放置在机架上；采用上述结构构成的上料装置，代替人力将角铁放置在机架上，省时省力，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两相对设置的立柱以及设置在相邻立柱之间的横梁，所述横梁的长度方向与机架的长度方向反向，两所述支撑块分别设置在两横梁相背离的侧壁上。

通过上述技术方案，立柱和横梁的组件，对角铁起到支撑的作用，同时方便对角铁进行夹持，并将其传送至合适位置，提高了夹持、传送过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括两相对铰接在支撑块水平端侧壁上的夹持板、两相对设置在支撑块水平端底壁上的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆铰接的驱动块，两所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与横梁的轴向同向，所述支撑块的竖直端固定在两横梁的相对侧壁上，两所述夹持板的相对侧壁沿其宽度方向设有供驱动块滑移的导向槽，两所述夹持板的相对侧壁之间形成有呈V型的夹持空间，两所述夹持板的相对侧壁分别贴合在角铁的外壁上。

通过上述技术方案，利用第一气缸的活塞杆回缩，由于驱动杆与第一气缸的活塞杆铰接，同时夹持板与支撑块的侧壁铰接，进而两个夹持板远离铰接的一端相互靠近，最终实现了两个夹持板对角铁进行夹持；该夹持方式，结构简单，方便操作，夹持效率高。