[实用新型]注塑模具冷却系统及注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑加工技术领域，本实用新型提供了一种注塑模具冷却系统及注塑模具，所述注塑模具冷却系统包括喷管、固定镶件以及密封圈，固定镶件的中部设有一个安装孔，喷管设于安装孔中，喷管的下端穿过密封圈与注塑模具连接，密封圈的一侧设有一个出水口。上述注塑模具冷却系统，使用时，冷却水经过喷管进水，然后通过喷管到达腔室内产品的最高点处，冷却水满后又通过出水口来平位流出，只需以镶嵌、螺纹连接等方式安装喷管，结构简单，便于加工，安装方式简单，此结构能解决产品胶位较长、一模多腔的模具冷却不够不均匀的问题，有效缩短产品的冷却时间，改善模具变形开裂问题。本实用新型的注塑模具含有上述注塑模具冷却系统。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种注塑模具冷却系统及注塑模具。

背景技术

在注塑成型过程中，模具后模模仁温度有直接影响成型制品性能和外观质量(如尺寸,形状和外观等)因此在注塑成型时模具温度控制至关重要，注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，为解决此问题，以求保证塑胶制品的成品率和成品的美观性。

现有的注塑模具一般都设有冷却系统，为水井隔水片型结构，其主要由一冷却水装置与设于模具上的运水回路所连接组成，在运水的作用下，保持模温，防止产品在模具中由于局部过热产生变形现象，使得产品的注塑尺寸更稳定，且使得产品在模具中能较快冷却凝固，缩短产品的生产周期，提高生产效率。

然而，现有的注塑模具运水回路加工不方便，而且导通水量小，该种结构方式适用于较深的型腔，超高型腔的模具中，而对于型腔较小的模具并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具冷却系统及注塑模具，以解决现有的注塑模具中的运水回路加工不便的问题。

本实用新型提供了一种注塑模具冷却系统，设置于注塑模具的型腔内，所述注塑模具冷却系统包括：喷管、设于所述喷管下端的固定镶件，以及设于所述固定镶件下端的密封圈，所述固定镶件的中部设有一个安装孔，所述喷管设于所述安装孔中，所述喷管的下端穿过所述密封圈与所述注塑模具连接，所述密封圈的一侧设有一个出水口。

进一步地，所述喷管包括喷水部和设于所述喷水部下端的连接部，所述连接部与所述注塑模具螺纹连接。

进一步地，所述喷水部的高度小于所述型腔的高度。

进一步地，所述密封圈的长度和宽度大于所述安装孔的长度和宽度。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括相互配合的前模和后模，还包括上述的注塑模具冷却系统，所述固定镶件设于所述后模的上端，所述后模与所述出水口对应的位置设有一个出水通道，所述后模与所述喷管对应的位置设有一个进水通道。

进一步地，所述前模和所述后模形成有多个型腔，每一所述型腔内均设有一个所述注塑模具冷却系统。

进一步地，所述进水通道和所述出水通道分别延伸至所述后模的侧面。

进一步地，所述固定镶件的上端与所述后模的上端平齐。

上述注塑模具冷却系统，使用时，冷却水经过喷管进水，然后通过喷管到达腔室内产品的最高点处，冷却水满后又通过出水口来平位流出，然后经过后模模仁内的运水孔流入至下一腔室的喷管内，同样的原理最后流入至最后一个喷管内，最终从出水通道流出，实现多个型腔内的模具均匀冷却，同时冷却系统只需以镶嵌、螺纹连接等方式安装喷管，结构简单，便于加工，安装方便，此结构能解决产品胶位较长、一模多腔的模具冷却不够不均匀的问题，有效缩短产品的冷却时间，改善模具变形开裂问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的注塑模具的剖面结构示意图；

图2为图1中的注塑模具中的喷管的结构示意图。