[实用新型]圆钢缩径用液压缩径机

说明书

本实用新型涉及一种圆钢缩径用液压缩径机，应用在缩径机领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上设有直行机构，直行机构上设有缩径机本体，机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，机架上设有夹板架，夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的气缸，机架上铰接有与下夹板相匹配的匚型上料架，机架上设有用于驱动上料架转动的电机，上料架的两端分别设有弹性卡勾，两个弹性卡勾的卡口均小于圆钢的直径；具有的技术效果是：工作人员不需要直接用手进行上料操作，减少了工作人员上料时被设备压伤的可能。

技术领域

本实用新型涉及缩径机的技术领域，尤其是涉及一种圆钢缩径用液压缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

公告号CN205413949U公开了一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台上侧一端竖直对称设置立柱，工作台上侧另一端设置有挡板，两根立柱上端之间设置水平梁，水平梁下侧中部竖直设置伸缩油缸A，伸缩油缸A的伸缩杆上设置上压块，工作台上设置下压块，且下压块与上压块相吻合，工作台上设置两块平行相对的导向板，导向板上中部开设通孔，两块导向板之间通过连接板相连，连接板上设置位移传感器，伸缩油缸B后端与挡板连接，套管一端穿过通孔后与伸缩油缸B的伸缩杆连接，套管前端内侧设置缩颈套。但该缩径机存在工作人员在进行上料操作时可能会被上下压块压伤的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆钢缩径用液压缩径机，其优点是：工作人员不需要直接用手进行上料操作，减少了工作人员上料时被设备压伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆钢缩径用液压缩径机，包含机架，所述机架上设有直行机构，所述直行机构上设有缩径机本体，所述机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，所述机架上设有夹板架，所述夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，所述夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的气缸，所述机架上铰接有与下夹板相匹配的匚型上料架，所述机架上设有用于驱动上料架转动的电机，所述上料架的两端分别设有弹性卡勾，两个所述弹性卡勾的卡口均小于圆钢的直径。

通过上述技术方案，工作人员可将圆钢拿起放置到上料架的上方，用力下压圆钢使得两个弹性卡勾受圆钢的下压力张开，待圆钢经过卡口后，两个弹性卡勾受自身弹性恢复力向内收缩将圆钢夹紧在上料架上，启动电机驱动上料架朝下夹板方向转动，将圆钢放置到下夹板上，气缸启动推动上夹板向下移动从而将圆钢夹紧在上夹板与下夹板之间，直行机构驱动缩径机本体朝下夹板方向移动对圆钢进行缩径操作，缩径完成后，上夹板在气缸的驱动下向上移动，电机启动带动上料架向上旋转恢复原位，工作人员可通过用手向上提取圆钢的方式将已缩径的圆钢从上料架上取下，通过上料架进行上料操作，不需要工作人员直接用手将圆钢放置到下夹板上，减少了工作人员在上料时下夹板落下，导致手被上夹板和下夹板夹伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述上料架远离液压缩径机本体的端壁上设有L型辅助架，所述辅助架上设有弧形板。

通过上述技术方案，工作人员将圆钢放置到上料架上时，可调整圆钢的位置使得圆钢远离下夹板的一端架设在弧形板上，辅助架上的弧形板起到位置参考的作用，减少了工作人员将圆钢放置到上料架上时位置过偏，使得上料架上料后朝向缩径机本体的一端架设在缩径机本体上，导致圆钢难以被固定到下夹板上的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述弹性卡勾的底部分别设有连接片，所述上料架的两端面上分别开设有与连接片相互匹配的连接槽，所述上料架上设有同时穿设过连接槽与连接片的螺栓。