[实用新型]一种低压浇铸机的浇铸模具

说明书

本实用新型提供一种低压浇铸机的浇铸模具，包括上模，下模，边模；所述上模、下模具有相互契合的结构，上下合拢形成具有多条浇道的圆柱形型芯；所述下模正中设有浇口，下模四周设有四条用于边模滑动的滑道；所述四组边模环绕于下模上，四组边模向中间合拢与型芯形成浇铸的型腔；本实用新型的有益效果为：采用从中间向四周不停进行浇铸，可以有效避免传统下面进液导致的上方无法补缩，进而造成产品上方疏松，漏气等问题，大大增加了成品率；采用四组边模，通过低压浇注机，使的浇铸液可在压力下更快的注满模腔；且由于该种方法操作简单，对操作人员要求不高，经过简单培训就可上岗，方便多处同时进行生产，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种低压浇铸机的浇铸模具。

背景技术

金属外壳常采用浇铸成型进行制造，传统方法均采用整体结构的型芯，环形通道在型芯下部开若干浇道，利用低压浇铸机将浇铸液通过底部浇口进入后，顺着浇道流向型腔壁，慢慢向上满起，最终成型，这在加工高度不高的外壳均可完成，但是在浇铸高度较高的外壳时，由于型腔上部补缩不够，容易产生疏松等问题，特别是外壳的壁薄的时候，问题更为严重，往往还没充满型腔，上面的浇铸液已经冷却，最上层无法浇满，极容易产生废品，这也要求熟练的技术工人精确控制各个步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供提高的效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种低压浇铸机的浇铸模具，包括上模，下模，边模；所述上模、下模具有相互契合的结构，上下合拢形成具有多条浇道的圆柱形型芯；所述下模正中设有浇口，下模四周设有四条用于边模滑动的滑道；所述四组边模环绕于下模上，四组边模向中间合拢与型芯形成浇铸的型腔。

一种低压浇铸机的浇铸模具，所述上模、下模具有相互契合的结构为：所述上模正中设有等分向下伸出三条弧形块的上凸模；所述下模正中设有等分向上伸出三条弧形块的下凸模；所述上凸模的三条弧形块与下凸模的三条弧形块相错放置，形成具有六条浇道的圆柱形型芯。

一种低压浇铸机的浇铸模具，所述四组边模均设有液压杆。

本实用新型的有益效果为：采用从中间向四周不停进行浇铸，可以有效避免传统下面进液导致的上方无法补缩，进而造成产品上方疏松，漏气等问题，大大增加了成品率；采用四组边模，通过低压浇注机，使的浇铸液可在压力下更快的注满模腔；且由于该种方法操作简单，对操作人员要求不高，经过简单培训就可上岗，方便多处同时进行生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的局部水平剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1-图3所示的一种低压浇铸机的浇铸模具，包括上模1，下模2，边模3。

上模1正中设有等分向下伸出三条弧形块的上凸模11。

下模2正中设有等分向上伸出三条弧形块的下凸模21，下凸模21的正中设有用于进浇铸液的浇口22，下模2四周各设有滑道23。

上模2向下移动放入下模1时，所述上凸模11的三条弧形块可以和下凸模21的三条弧形块相错放置，使之成为具有六条浇道41的圆柱形型芯4。

四组边模3环绕于下模2上，设有液压杆31，边模3可在滑道23中滑动，四组边模3同时向中间靠近接触，最终环绕于型芯4，四组边模3与型芯4的中间形成浇铸的型腔。