[实用新型]一种圆台形换热器

说明书

本实用新型公开了一种圆台形换热器，包括设有侧口的外壳体、套设在外壳体内部的内壳体，外壳体和内壳体之间设有钢条，外壳体和内壳体均为圆台形结构。以上技术方案中，圆台形结构方便了外壳体安装套设在内壳体外。在装配本实用新型的圆台形换热器时，只需要将圆台形结构的外壳体的大侧口从圆台形结构的内壳体的小口处开始套设，并沿着圆台形结构的侧壁使得外壳体完全套设在内壳体外，降低了外壳体套设内壳体外的操作复杂程度，提升了制造效率，节省了制造本实用新型的圆台形换热器的时间和精力。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种圆台形换热器。

背景技术

圆台形换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有的一种圆台形换热器是由柱体状的外壳体和内壳体组成，内壳体外表面焊接有扁钢，外壳体内表面开设有槽口，通过将扁钢对准并安装进槽口，从而将外壳体套设在内壳体外，但是这样的结构使得外壳体套设内壳体外的操作过程复杂，且对精度要求极高，精度误差稍大，就会在套设过程中反复操作，耗费大量时间和精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种安装操作简单、制造效率高的圆台形换热器。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种圆台形换热器，包括设有侧口的外壳体、套设在外壳体内部的内壳体，外壳体和内壳体之间设有钢条，外壳体和内壳体均为圆台形结构。以上技术方案中，圆台形结构方便了外壳体安装套设在内壳体外。在装配本实用新型的圆台形换热器时，只需要将圆台形结构的外壳体的大侧口从圆台形结构的内壳体的小口处开始套设，并沿着圆台形结构的侧壁使得外壳体完全套设在内壳体外，降低了外壳体套设内壳体外的操作复杂程度，提升了制造效率，节省了制造本实用新型的圆台形换热器的时间和精力。本实用新型的圆台形换热器工作时，第一流体穿过内壳体，第二流体穿过内外壳体之间形成的通道并通过侧口与外界连通，从而实现热交换的功能。

进一步地，钢条固定焊接在内壳体外侧，在装配本实用新型的圆台形换热器时，先将外壳体放入退火炉中加热至400℃，此时外壳体遇热并向外侧膨胀，利用机械臂等工具可以方便地将外壳体套设在内壳体外，待外壳体自然冷却后，外壳体向内侧紧缩并紧紧地与钢条贴合，从而外壳体固定套设在内壳体外表面。

作为优选，外壳体的侧面的斜率为0.3％-0.4％。以上技术方案中，外壳体侧面斜率过大会影响圆台形换热器的热交换性能，外壳体侧面斜率过小又会增加内壳体套设进外壳体内的复杂度，故外壳体的侧面的斜率为0.3％-0.4％时，既能保证圆台形换热器的热交换性能，又降低了外壳体套设内壳体外的操作复杂程度，提升了制造效率。

作为优选，内壳体的侧面的斜率为0.3％-0.4％。以上技术方案中，内壳体侧面斜率与外壳体侧面斜率相对应。内壳体侧面斜率过大会影响圆台形换热器的热交换性能，内壳体侧面斜率过小又会增加内壳体套设进外壳体内的复杂度，故内壳体的侧面的斜率为0.3％-0.4％时，既能保证圆台形换热器的热交换性能，又降低了外壳体套设内壳体外的操作复杂程度，提升了制造效率。

作为优选，钢条螺旋缠绕在内壳体外侧面。以上技术方案增加了钢条和内壳体、外壳体的接触面积，使得外壳体更加稳固地套设在内壳体外。本实用新型的圆台形换热器工作时，第一流体穿过内壳体，第二流体穿过钢条形成的通路，从而实现热交换的功能。

作为优选，钢条螺旋缠绕的节距为17mm-20mm。以上技术方案中在保证本实用新型的热交换性能的同时，进一步地提升了外壳体套设在内壳体外的稳固度。