[实用新型]一种具有余热回收功能的炉罐

说明书

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的炉罐，包括炉罐本体，通过在炉罐本体的一侧连接有第一气泵，余热回收管道的下方设有余热回收装置，余热回收装置包括箱体，隔板将箱体分隔为烟气净化箱和余热利用箱，烟气净化箱内设有粉尘净化网，粉尘净化网下方设有烟气过滤网，烟气过滤网的下方设有第二气泵，第二气泵的输出端连接有输出管道，余热利用箱内设有加热管道，利用粉尘净化网与烟气过滤网对烟气进行净化过滤，利用第二气泵将过滤后的热气输送到余热利用箱内的加热管道内，对余热利用箱内的水进行加热，再排出去，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，不仅可以有效的净化烟气，同时可以进行余热回收，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及高低压开关柜领域，具体来说，涉及一种具有余热回收功能的炉罐。

背景技术

目前，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能炉日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途。

在工业的生产中，需要对原材料进行加热处理，锅炉在给原料加热时，产生的大量的烟雾，如果这届排放到大气中，既造成了污染有浪费了大量的热量，在能源供应日趋紧张的形势下，实现余热的有效回收利用将产生巨大的社会效益和经济效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有余热回收功能的炉罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有余热回收功能的炉罐，包括炉罐本体，所述炉罐本体的一侧连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端连接有余热回收管道，所述余热回收管道的下方设有余热回收装置，所述余热回收装置包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为烟气净化箱和余热利用箱，所述烟气净化箱内设有粉尘净化网，所述粉尘净化网下方设有烟气过滤网，所述烟气过滤网的下方设有第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有输出管道，所述第二气泵贯穿所述隔板并延伸至所述余热利用箱内，所述余热利用箱内设有加热管道，且所述加热管道延伸至所述余热利用箱外，所述余热利用箱两侧分别设有进水口和出水口。

进一步的，所述炉罐本体外壁上设有保温隔热层。

进一步的，所述炉罐本体上设有进料口，所述进料口上可拆卸设有密封盖。

进一步的，所述粉尘净化网和所述烟气过滤网均通过安装块可拆卸安装在所述烟气净化箱内。

进一步的，所述烟气过滤网的下方设有锥形管道，所述锥形管道的另一端与所述第二气泵连接。

进一步的，所述加热管道位于所述余热利用箱外的一端设有排气管道，排气管道上设有调节阀门。

本实用新型提供了一种具有余热回收功能的炉罐，有益效果如下：

(1)、通过在炉罐本体的一侧连接有第一气泵，第一气泵的输出端连接有余热回收管道，余热回收管道的下方设有余热回收装置，余热回收装置包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为烟气净化箱和余热利用箱，烟气净化箱内设有粉尘净化网，粉尘净化网下方设有烟气过滤网，烟气过滤网的下方设有第二气泵，第二气泵的输出端连接有输出管道，第二气泵贯穿隔板并延伸至余热利用箱内，余热利用箱内设有加热管道，利用粉尘净化网与烟气过滤网对烟气进行净化过滤，利用第二气泵将过滤后的热气输送到余热利用箱内的加热管道内，对余热利用箱内的水进行加热，再排出去，这样的装置结构简单，使用方便，不仅可以有效的净化烟气，同时可以进行余热回收，节能环保。

(2)、在炉罐本体外壁上设有保温隔热层，可以提高炉罐本体的保温性能。