[实用新型]一种双线预应力轧机

说明书

本实用新型公开了一种双线预应力轧机，包括双线轧机体；所述双线轧机体固定于滑座；所述滑座活动安装于滑轨上；所述滑座上开设有多个螺孔；所述滑轨上正对螺孔开设有多个对位通孔；所述对位通孔穿过一螺杆与螺孔旋紧；所述双线轧机体其轧辊为限深轧辊。本实用新型的双线预应力轧机，采用平辊和宽槽辊，减小更换时的调整时间及线下车削时间。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，具体涉及一种双线预应力轧机，属于轧机技术领域。

背景技术

在轧制前对轧机施加预应力，在轧制时就可抵消一部分机座的变形量而使轧机的刚度提高，这种类型的轧机称为预应力轧机；对轧机施加预应力，使轧机在轧制前就处于受力状态的轧机；现有轧钢车间使用预应力轧机，精轧使用孔型轧辊，换辊时需要将出口夹板抽出，调整新轧辊位置到导卫与轧辊的中心线位置，然后再放入出口夹板，紧固螺栓，线上调整占用时间长，调整精度低，严重影响作业率；使用完毕的轧辊使用孔型刀进行车削，找正费时。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双线预应力轧机，少更换时的调整时间及线下车削时间。

本实用新型的双线预应力轧机，包括双线轧机体；所述双线轧机体固定于滑座；所述滑座活动安装于滑轨上；所述滑座上开设有多个螺孔；所述滑轨上正对螺孔开设有多个对位通孔；所述对位通孔穿过一螺杆与螺孔旋紧；所述双线轧机体其轧辊为限深轧辊；将现有的双线轧辊由原来孔型槽改为限深轧辊，更换轧槽时只需移动轧机即可，无需找正及拆卸夹板，作业时间由30分钟缩短到2分钟；作业效率大幅提升。并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可，省去了对刀找正过程，方便维护；更换轧槽时，通过移动滑座，使另一轧槽与扎线找正，接着通过螺杆锁紧即可。

作为优选，所述限深轧辊为平辊，其无需找正及拆卸夹板，作业时间由30分钟缩短到2分钟；并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可，省去了对刀找正过程，方便维护。

作为优选，所述限深轧辊为两宽型孔，所述宽型孔其轧槽深度与扎料厚度致；其宽度大于扎料宽度；轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可，省去了对刀找正过程，方便维护。

作为优选，所述滑轨和滑座之间设置有丝杠驱动机构。

作为优选，所述滑座由液压缸驱动滑动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的双线预应力轧机，采用平辊和宽槽辊，减小更换时的调整时间及线下车削时间。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的双线预应力轧机，包括双线轧机体1；所述双线轧机体1固定于滑座2；所述滑座2活动安装于滑轨3上；所述滑座2上开设有多个螺孔4；所述滑轨3上正对螺孔4开设有多个对位通孔5；所述对位通孔5穿过一螺杆6与螺孔旋紧；所述双线轧机体1其轧辊11为限深轧辊；将现有的双线轧辊由原来孔型槽改为限深轧辊，更换轧槽时只需移动轧机即可，无需找正及拆卸夹板，作业时间由30分钟缩短到2分钟；作业效率大幅提升；并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可，省去了对刀找正过程，方便维护；更换轧槽时，通过移动滑座，使另一轧槽与扎线找正，接着通过螺杆锁紧即可；所述限深轧辊为平辊，其无需找正及拆卸夹板，作业时间由30分钟缩短到2分钟；并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可，省去了对刀找正过程，方便维护。

实施例2：