[实用新型]一种连续退火机轴心结构

说明书

本实用新型公开了一种连续退火机轴心结构，包括轴，所述轴周侧面一端套设有导电内座，轴一端固定安装有垫盖，导电内座一侧固定安装有导电外盖，所述轴周侧面中心处套设有轴承座，轴承座周侧面套设有后轴承盖，后轴承盖一端固定安装有前轴承盖，后轴承盖另一端固定安装有导电碳刷环，轴周侧面另一端靠近二号滚珠轴承套设有皮带轮和皮带轮，皮带轮位于皮带轮一侧。在其原本复杂的结构上进行了改进，从而使得轴心结构在配合连接退火机运转时效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及一种轴心结构，具体是一种连续退火机轴心结构。

背景技术

连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。冷轧带钢退火的目的在于降低强烈的冷加工硬化和改善薄板的成型性能。通常，退火在再结晶温度以上进行，这样可得到软的，有良好冷成型性能的组织。退火时，存在着将再结晶和钢的化学成分变化联系起来的可能性，这涉及到反应退火。如果薄板的加工和使用希望有高的强度，并且对冷成型性能没有特殊的要求，那么，通过退火也能得到界于完全轧制硬化的组织和完全再结晶组织之间的状态。此时，热处理用作回复和部分再结晶退火。

但是，现有的连续退火机轴心结构较为复杂。因此，本领域技术人员提供了一种连续退火机轴心结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续退火机轴心结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续退火机轴心结构，包括轴，所述轴周侧面一端套设有导电内座，轴一端固定安装有垫盖，导电内座一侧固定安装有导电外盖，所述轴周侧面中心处套设有轴承座，轴承座周侧面套设有后轴承盖，后轴承盖一端固定安装有前轴承盖，后轴承盖另一端固定安装有导电碳刷环，轴周侧面另一端靠近二号滚珠轴承套设有皮带轮和皮带轮，皮带轮位于皮带轮一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述导电内座和导电外盖外侧夹中处环绕有镍带板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴周侧面靠近导电内座一侧套设有垫圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座两侧位于后轴承盖内部转动连接有一号滚珠轴承和二号滚珠轴承，一号滚珠轴承位于二号滚珠轴承一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后轴承盖周侧面一端套设有二号绝缘座，后轴承盖一端边侧卡接有一号绝缘座，一号绝缘座外表面贴附有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在其原本复杂的结构上进行了改进，从而使得轴心结构在配合连接退火机运转时效果更佳。

附图说明

图1为一种连续退火机轴心结构的结构示意图。

图中：1、垫盖；2、导电外盖；3、镍带板；4、导电内座；5、垫圈；6、前轴承盖；7、轴承座；8、后轴承盖；9、导电碳刷环；10、S1轴；11、S1皮带轮；12、皮带轮；13、垫片；14、一号绝缘座；15、二号绝缘座；100、一号滚珠轴承；101、二号滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。