[实用新型]一种反应塔废气回收利用装置

说明书

本实用新型属于化工技术设备领域，具体涉及一种反应塔废气回收利用装置。包括脱重塔、混合脱氢装置、醚化塔和燃料回收罐，所述混合脱氢装置与脱重塔之间通过一号管连接，所述混合脱氢装置的中塔设置有进料管，进料管上设置有泵，所述一号管和进料管的交汇处设置有换热器，所述脱重塔与醚化塔之间通过二号管连接，所述脱重塔出口依次连接一号冷凝器、一号回流罐和燃料回收罐，所述醚化塔的出口依次连接二号冷凝器、二号回流罐和燃料回收罐。本实用新型通过设置燃料回收管可以将脱重塔和醚化塔中含有较少异丁烯的废气送往燃料回收罐然后再输送到系统中当做燃料使用，避免能源的浪费。

技术领域

本实用新型属于化工技术设备领域，具体涉及一种反应塔废气回收利用装置。

背景技术

在甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置中，脱重塔和醚化塔反应会产出大量的液化气，主要为碳三、异丁烷和含有＜0.2%异丁烯的碳四，现有技术中这些产出液化气一部分会由回流罐返回脱重塔和醚化塔进行循环，剩下的大部分因为液化气中碳三含量高会造成塔超压，为了保护设备、消除系统压力波动，只能作为废气去低压瓦斯系统管线，进行地面火炬燃烧，没有进行回收利用，造成资源的浪费。混合脱氢装置内发生催化反应需要吸收大量的热量，原料在进入混合脱氢装置前需要预热，并且混合脱氢装置的产出物温度过高需进行降温再送往下一单元，所以现有技术中通常在混合脱氢装置前设置再沸器，在混合脱氢装置后设置冷凝器，但这样既增加成本，又会造成大量能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应塔废气回收利用装置，解决了现有技术中脱重塔和醚化塔塔顶废气只能去地面火炬燃烧、系统热量没有回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应塔废气回收利用装置，包括脱重塔、混合脱氢装置、醚化塔和燃料回收罐，所述混合脱氢装置与脱重塔之间通过一号管连接，所述一号管上设置有换热器，所述脱重塔与醚化塔之间通过二号管连接，所述脱重塔的出口依次连接一号冷凝器和一号回流罐，所述醚化塔的出口依次连接二号冷凝器和二号回流罐，所述一号回流罐的出口通过五号管连接脱重塔、通过燃料回收管连接燃料回收罐，所述二号回流罐的出口通过八号管连接醚化塔、通过九号管和燃料回收管汇合后连接燃料回收罐。

进一步地，所述混合脱氢装置的中塔设置有进料管，进料管上设置有泵并与换热器连接。

进一步地，所述一号冷凝器的进口连接三号管、出口连接四号管，所述二号冷凝器的进口连接六号管、出口连接七号管。

进一步地，所述混合脱氢装置的下塔通过管线连接有燃烧器。

进一步地，所述五号管和八号管上均设置有泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在一号回流罐的出口设置燃料回收管，二号回流罐的出口设置七号管并入燃料回收管，可以将脱重塔和醚化塔中反应后的液化气产物经冷凝后送往燃料回收罐，再送往系统其它装置的加热炉或燃烧器作为燃料使用，催化反应塔内反应进行，实现了系统燃料回收利用、节约能源，同时减少了燃料气外购量，平均每年节约碳四3000NM³，折合1.05万元。

本实用新型在进料管和一号管的交汇处设置有换热器，可以将从混合脱氢装置塔底排出的高温出口物料与低温进口原料进行换热以回收热量，不需要在混合脱氢装置前单独设置再沸器用于加热进口物料，也不需要在混合脱氢装置后设置冷凝器用于降温出口物料，简化装置，也实现了余热利用、节约能源和燃料的目的。

附图说明

图1为反应塔废气回收利用装置的流程图