[实用新型]一种可拆卸式钢木模板组合装置

说明书

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式钢木模板组合装置。包括木模板、方木、端部钢板和侧壁钢板，所述木模板底面固定有所述方木，组成底部模板，所述底部模板的两侧夹有侧壁钢板，所述侧壁钢板端部内侧对称开有若干卡槽，所述卡槽内卡有端部钢板，通过调整所述端部钢板在不同的卡槽内，实现不同长度的预制过梁制作，所述卡槽之间的间距根据不同长度的预制过梁长度差确定，所述侧壁钢板对称开有若干圆孔，所述圆孔内插有带丝螺杆，所述带丝螺杆两端通过蝶形螺帽固定。可预制不同尺寸的预制过梁，有效节省了材料，缩短了制作时间，减少了混凝土胀模、跑模等现象，提高了预制过梁的制作效率。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式钢木模板组合装置

背景技术

在普通房建工程领域，经常会遇到小型预制构件的制作，需要支设模板进行构件的预制，此时需要大量的模板及方木、对拉螺杆，而且过梁的尺寸不一，过梁的宽度一般同墙厚，但厚度随着过梁的长度的不同而不同，所以在模板支设过程中需要大量的材料和场地。一般的过梁模板支架包括以下：大板、方木、对拉螺杆、塑料薄膜等，此种方法需在现场找出空地，然后由现场施工人员根据图纸中门窗洞口的尺寸计算出过梁的长度，然后根据相关图集，再对过梁的配筋和厚度进行确定，然后开始制作现浇混凝土过梁，此种方法的弊端在于，每种型号的过梁需支设不同的模板支架，操作较为繁琐，且模板支架拆除不便，损耗率较大，另外木模板的刚度有限，对于过梁的外观质量保证不是很好，很多过梁在预制过程中，由于木模加固质量有限，所以在预制过程中，无法对混凝土进行彻底的振捣，导致过梁拆模后麻面空洞较多，如果振捣多了，又会使整个模板支架破坏，导致胀模和跑模。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式钢木模板组合装置，为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种可拆卸式钢木模板组合装置，包括木模板、方木、端部钢板和侧壁钢板，所述木模板底面固定有所述方木，组成底部模板，所述底部模板的两侧夹有侧壁钢板，所述侧壁钢板端部内侧对称开有若干卡槽，所述卡槽内卡有端部钢板，通过调整所述端部钢板在不同的卡槽内，实现不同长度的预制过梁制作，所述卡槽之间的间距根据不同长度的预制过梁长度差确定，所述侧壁钢板对称开有若干圆孔，所述圆孔内插有带丝螺杆，所述带丝螺杆两端通过蝶形螺帽固定。

优选的，所述木模板和所述方木长度为210cm，宽度为35cm，所述方木钉在木模板上，所述方木规格为：80cm×40cm，数量为两根，间距为18cm。

优选的，所述侧壁钢板厚度为1.2cm，高度为45cm，长度为200cm；端部钢板厚度为1.2cm，高度不大于45cm，长度为30cm。

优选的，所述端部钢板高度等于预制过梁厚度。

优选的，所述圆孔开设在所述侧壁钢板高度一半的位置，等距排列，所述圆孔直径为1.3cm，数量为三个。

优选的，所述卡槽深度为0.3cm，宽度等于所述端部钢板厚度。

优选的，所述带丝螺杆直径为1.2cm，数量为三个，所述带丝螺杆套有PVC套管。

所述一种可拆卸式钢木模板组合装置，其使用方法包括以下步骤：

S1、将木质模板1和方木2加固成底部模板，取长度为210cm、宽度为35cm的木模板在其底面钉上两根方木2，方木2长度等于木质模板1长度，组成底部模板；

S2、将两块侧壁钢板4放置在底部模板两侧，将底部模板置于两块侧壁钢板4中间，侧壁钢板4上开有若干卡槽8，端部钢板3放在侧壁钢板4的卡槽8内，通过调整端部钢板3在不同的卡槽8内，实现不同长度的预制过梁制作；

S3、通过侧壁钢板4的圆孔9，穿入直径1.2cm带丝螺杆6，在带丝螺杆6上套上PVC套管7，方便装置的拆卸，再上紧带丝螺杆6两端的蝶形螺帽5；