[实用新型]阀体铣面钻孔夹具

说明书

本实用新型涉及了一种阀体铣面钻孔夹具，包括定位板总成、过渡定位轴、锁紧螺栓和定位芯轴，定位板总成包括定位板、加强筋和连接盘，在所述连接盘的一侧通过螺钉连接有定位板和加强筋，定位板总成通过连接盘与机床分度头连接，并通过过渡定位轴进行定位，在定位板上通过螺钉安装有定位芯轴，在定位板远离连接盘的一端开有定位销孔，在定位销孔内安装有定位销，锁紧螺栓安装在定位芯轴上。本实用新型具有结构简单，使用方便，不会对阀体的外观产生破坏，使零件更加美观；其次大大提高了阀体铣面钻孔的尺寸精度，降低的报废率；再次减少了工装的更换频率，大大提高了生产效率，降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种阀体铣面钻孔夹具。

背景技术

目前，阀体铣面钻孔用的夹具，对零件表面有破坏，加工出的孔位置尺寸有误差，单个阀体钻的孔多，且斜度不同，因此需要多个工装，更换夹具时所需时间较多，在加工过程中还会破坏阀体的外观，费事费力，生产效率低，且加工精度较低，报废率高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种减少操作时间，提高了生产效率，提高了加工精度，阀体外观完整的阀体铣面钻孔夹具。

实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种阀体铣面钻孔夹具，包括定位板总成、过渡定位轴、锁紧螺栓和定位芯轴，所述定位板总成包括定位板、加强筋和连接盘，在所述连接盘的一侧通过螺钉连接有定位板和加强筋，所述定位板总成通过连接盘与机床分度头连接，并通过过渡定位轴进行定位，在所述定位板上通过螺钉安装有定位芯轴，在所述定位板远离连接盘的一端开有定位销孔，在所述定位销孔内安装有定位销，所述锁紧螺栓安装在定位芯轴上。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

结构简单，使用方便，不会对阀体的外观产生破坏，使零件更加美观；其次大大提高了阀体铣面钻孔的尺寸精度，降低的报废率；再次减少了工装的更换频率，大大提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为定位板总成的结构示意图；

图中标号：1-定位板总成、2-过渡定位轴、3-螺母、4-开口垫圈、5-锁紧螺栓、6-定位芯轴、8-定位销、1-1-定位板、1-2-加强筋、1-3-连接盘。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示出了本实用新型一种阀体铣面钻孔夹具的具体实施方式：包括定位板总成1、过渡定位轴2、锁紧螺栓5和定位芯轴6，所述定位板总成1包括定位板1-1、加强筋1-2和连接盘1-3，在所述连接盘1-3的一侧通过螺钉连接有定位板1-1和加强筋1-2，所述定位板总成1通过连接盘1-3与机床分度头连接，并通过过渡定位轴2进行定位，在所述定位板1-1上通过螺钉安装有定位芯轴6，在所述定位板1-1远离连接盘1-3的一端开有定位销孔，在所述定位销孔内安装有定位销8，所述锁紧螺栓5安装在定位芯轴6上。

定位板总成1通过连接盘1-3与机床分度头连接，两者通过过渡定位轴2定位，靠T型槽快卸螺栓紧固，定位芯轴6装到定位板1-1上，由螺钉联接；锁紧螺栓5装到定位芯轴6上，工件锁紧通过开口垫圈4和螺母3。

加工阀体时，在阀体安装孔与对应定位板1-1的孔中塞入削边定位销8，将前序已经加工好的阀体装到定位板1-1上，启动机床后数控分度头自动调整角度加工工件，因此每个阀体钻孔只要一套工装，减少了工装的更换频率，大大提高了生产效率，降低了生产成本。