[实用新型]一种内置隔烟及导流装置的烟囱

说明书

本实用新型公开了一种内置隔烟及导流装置的烟囱，包括排烟筒、中心立柱和导流锥台，在所述排烟筒内沿其轴线方向设置所述的中心立柱，所述的导流锥台布置在排烟筒中部的烟道入口处，导流锥台的顶部与中心立柱相连，导流锥台的底部与排烟筒的内壁相连；所述的导流锥台的锥度使得烟气进入排烟筒后得导流方向以抬升。

技术领域

本实用新型技术涉及一种工业烟囱，具体的涉及一种内置隔烟和导流装置的烟囱。

背景技术

烟囱是工业锅炉燃烧尾气排向高空的竖向排放装置。锅炉燃烧尾气经过处理满足环保要求后，通过水平烟道进入竖向排烟筒直接排入高空大气环境。

为降低工程成本，通常将多台锅炉燃烧的尾气分别通过水平烟道排入同一个竖向排烟筒。为避免多烟道烟气对冲影响排放效果，同时避免停运检修机组烟道内因倒灌侵入其他烟道从而影响烟道检修工作，需要将不同机组排入竖向排烟筒的烟气，在排烟筒内部烟道入口一定高度范围内利用隔烟墙板进行隔离。当有两个对向水平烟道接入时，隔烟墙板通常采用设置与水平烟道垂直或45度斜交的直立隔墙，或采用与水平烟道垂直的斜板组成的人字形隔烟墙；当水平烟道非对向接入或多于两个时，只能采用直立隔烟墙将不同机组排入烟气隔离。

但是发明人发现传统隔烟墙存在以下三个问题：

其一，直立隔烟墙板可以解决不同烟道排入烟气倒灌问题，但容易导致烟气进入竖向排烟筒后形成涡流，不利于烟气的迅速排放。

其二，人字形隔烟墙板顺烟气进入方向斜向升高，有利于烟气导流，但受到排烟筒直径尺寸的影响，人字形墙板顶点高度有限，很难实现隔烟效果，会造成一侧烟气排入时，烟气倒灌入对向烟道内，影响对向烟道的检修。

其三，人字形隔烟墙两端与圆形排烟筒内壁相交处为螺旋曲面，隔烟墙板制作复杂，现场安装往往由于加工精度不够，现场无法安装，施工困难。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新的内置隔烟及导流装置的烟囱，在多烟道共用竖向排烟竖筒条件下，可以有效解决不同烟道排入烟气有效隔离，避免烟气的对冲干扰问题；同时将烟气进行有效导流，有助于烟气迅速排放进入大气环境。该装置同时具有制造加工简单、施工安装便利的优势。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内置隔烟及导流装置的烟囱，包括排烟筒、中心立柱和导流锥台，在所述排烟筒内沿其轴线方向设置所述的中心立柱，导流锥台布置在排烟筒中部的烟道入口处，导流锥台的顶部与中心立柱相连，导流锥台的底部与排烟筒的内壁相连，所述的导流锥台的锥度使得烟气进入排烟筒后得导流方向以抬升。

导流锥台布置在排烟筒中部烟道入口处，烟气进入排烟筒后通过锥台的坡度及弧面引导，可顺利抬升导入排烟筒高位，实现烟气的顺畅排放。

作为进一步的技术方案，导流锥台下部沿排烟筒内壁设环形支撑结构，将上部荷载传递至排烟筒结构，锥台下部与环形支撑结构有可靠的连接及密封措施。

作为进一步的技术方案，所述的中心立柱顶部设置锥形封帽。中心圆柱不但可以作为隔烟墙板一侧的固定端，同时与导流锥台、斜向布置的隔烟墙板、排烟筒形成的弧形通道对排入烟气起到导流作用。

作为进一步的技术方案，在所述的中心立柱与排烟筒之间设有隔烟墙板。

作为进一步的技术方案，隔烟墙板按照接入的水平烟道数量设置，其顶点高度应不低于2/3水平烟道入口高度，与烟气方向呈钝角布置。隔烟墙板两侧及底部固定在中心立柱、排烟筒内壁及导流锥台。

作为进一步的技术方案，根据现场安装需要及材料特性，隔烟墙板与中心立柱、锥台及排烟筒连接可采用焊接、法兰连接、预留安装卡槽等连接方式，采用预留卡槽安装时，应在安装完毕后采用相应的密封材料填塞缝隙，以保证连接的密封效果。