[实用新型]一种橡皮圈生产用自动裁剪装置

说明书

本实用新型公开了一种橡皮圈生产用自动裁剪装置，包括机体和入料管道，所述机体的中部设置有加压注塑设备，且加压注塑设备的一端设置有出料管，所述入料管道安置于加压注塑设备的另一端，所述机体的下端固定有底座，且底座的上端一侧焊接有水槽，所述水槽的内壁设置有冷却水，所述机体的上端一侧焊接有固定箱，且固定箱的顶端安置有电动机。该橡皮圈生产用自动裁剪装置设置有护盖，护盖沿皮带轮的外壁四周均匀分布，整个裁剪设备采用电动机作为动力来源，整个切割刀头在升降过程，呈匀速，平滑状升降，保证整个橡皮圈裁剪过后，其橡皮圈的宽度统一，并且可通过控制电动机的转速，达到控制橡皮圈厚度的效果。

技术领域

本实用新型涉及橡皮圈生产技术领域，具体为一种橡皮圈生产用自动裁剪装置。

背景技术

橡胶O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5-10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命，橡胶O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用，在生产过程中需要在挤塑过程中通过裁剪装置对橡胶O型圈进行剪断，通过水冷设备，对橡胶O型圈进行迅速冷却。

市场上的裁剪装置在使用中需要使用者手动将挤塑出的橡皮圈进行刮离，整个橡皮圈的宽度无法有效进行调节，同时使用者的劳动强度高，并且在使用中切割刀头易发生晃动，导致裁剪不完全，为此，我们提出一种橡皮圈生产用自动裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡皮圈生产用自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的裁剪装置在使用中需要使用者手动将挤塑出的橡皮圈进行刮离，整个橡皮圈的宽度无法有效进行调节，同时使用者的劳动强度高，并且在使用中切割刀头易发生晃动，导致裁剪不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡皮圈生产用自动裁剪装置，包括机体和入料管道，所述机体的中部设置有加压注塑设备，且加压注塑设备的一端设置有出料管，所述入料管道安置于加压注塑设备的另一端，所述机体的下端固定有底座，且底座的上端一侧焊接有水槽，所述水槽的内壁设置有冷却水，所述机体的上端一侧焊接有固定箱，且固定箱的顶端安置有电动机，所述电动机的一侧活动连接有连接皮带，且连接皮带的另一侧设置有皮带轮，所述皮带轮的外壁设置有护盖，且皮带轮的圆心处键连接有连接机构，所述连接机构的下端设置有切割刀头。

优选的，所述机体与固定箱之间为焊接一体化机构，且机体与固定箱之间呈水平垂直状分布。

优选的，所述电动机通过连接皮带与皮带轮构成传动结构，且护盖沿皮带轮的外壁四周均匀分布。

优选的，所述连接机构包括有传动轴、旋转臂、连接柱、滑轨、滑块和固定板，且传动轴的中部活动连接有旋转臂，且旋转臂的下端旋转连接有连接柱，所述连接柱的下端焊接有固定板，且固定板的外壁两侧焊接有滑块，且滑块的外壁活动连接有滑轨。

优选的，所述传动轴呈U型状分布，且旋转臂沿传动轴的竖直中轴线处分布。

优选的，所述切割刀头的宽度大于出料管的宽度，且切割刀头呈垂直状分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡皮圈生产用自动裁剪装置设置有机体，机体与固定箱之间呈水平垂直状分布，整个机体与固定箱作为支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用者不易断裂，保证整个结构的稳定性；

护盖沿皮带轮的外壁四周均匀分布，整个裁剪设备采用电动机作为动力来源，整个切割刀头在升降过程，呈匀速，平滑状升降，保证整个橡皮圈裁剪过后，其橡皮圈的宽度统一，并且可通过控制电动机的转速，达到控制橡皮圈厚度的效果；