[实用新型]一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机

说明书

本实用新型涉及机械设备领域的一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架，设置在底座支架上的壳体，壳体的一侧设置有出料口，壳体的另一侧设置有进料口，进料口设置有双层；壳体内部从出料口到进料口贯穿设置有主轴，主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口位置的壳体上安装有驱动装置，进料口包括上层和下层，上层为搅拌层、下层为进料层；壳体的侧面设置有喷淋装置，喷淋装置通过若干组管道直接通向壳体内部，管道的末端位于壳体内部设置有雾化喷头；雾化喷头位于主轴的上方；该实用新型能够将结团的粉状物料打碎并送入到壳体内部并配合喷淋装置实现湿式搅拌，避免产生较大的灰尘，降低剩灰率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域内一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机。

背景技术

根据火力发电的生产流程，其基本组成包括燃烧系统、 汽水系统(燃气轮机发电和柴油机发电无此系统，但这二者在火力发电中所占比重都不大)、电气系统、控制系统；主要由锅炉的燃烧室（即炉膛）、送风装置，送煤（或油、天然气）装置、灰渣排放装置等组成。主要功能是完成燃料的燃烧过程，将燃料所含能量以热能形式释放出来，用于加热锅炉里的水。主要流程有烟气流程、通风流程、排灰出渣流程等。对燃烧系统的基本要求是：尽量做到完全燃烧，使锅炉效率≥90%；排灰符合标准规定；在发电过程中会产生的粉状物料，使用一般输送设备会产生较大灰尘，不利于环保的使用要求而且污染较大，不利于长期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，该实用新型能够将结团的粉状物料打碎并送入到壳体内部并配合喷淋装置实现湿式搅拌，避免产生较大的灰尘，降低剩灰率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架，设置在底座支架上的壳体，其特征在于，所述壳体的一侧设置有出料口，壳体的另一侧设置有进料口，进料口设置有双层；所述壳体内部从出料口到进料口贯穿设置有主轴，所述主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口位置的壳体上安装有驱动装置，所述进料口包括上层和下层，上层为搅拌层、下层为进料层；所述壳体的侧面设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过若干组管道直接通向壳体内部，所述管道的末端位于壳体内部设置有雾化喷头；所述雾化喷头位于主轴的上方。

本实用新型工作时，火力发电厂发电产生的粉状带团状的物料通过进料口进入到壳体内，粉状物料经过进料口的上层时，团状的物料被打碎，然后再落入到下层并进入到壳体内，两组主轴通过驱动装置的驱动，将进入到壳体内的粉状物料朝前输送，朝前输送的时候，此时喷淋装置开始工作，通过雾化喷头进行雾化喷淋并形成湿式输送，避免产生较大的灰尘，提高输送的效率。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够将结团的粉状物料打碎并送入到壳体内部并配合喷淋装置实现湿式搅拌，避免产生较大的灰尘，降低剩灰率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证主动轴和被动能够同时动作并一起运送粉状物料；所述主轴包括主动轴和被动轴，主动轴和被动轴通过减速箱与驱动装置连接；所述主动轴的直径大于被动轴的直径；主动轴和被动轴之间设置有人字板，人字板设置在壳体底部。

作为本实用新型的进一步改进，为保证主动轴和被动轴在工作的时候具有较好的工作效率；所述主动轴上设置有大螺旋叶片，所述被动轴上设置有小螺旋叶片，所述大螺旋叶片宽度是小螺旋叶片宽度的两倍以上，所述大螺旋叶片的间距设置是小螺旋叶片间距的两倍以上。

作为本实用新型的进一步改进，为保证雾化喷头能够具有较好的雾化喷淋效果，便于进行湿式搅拌输送；所述管道呈倒置U行设置在壳体内部，所述管道包括左侧管、中间管和右侧管；所述中间管位于主动轴和被动轴的正上方，所述中间管上依次排布设置有若干组雾化喷头。

作为本实用新型的进一步改进，为保证整个驱动装置能够稳定的运行，避免负载过大；所述雾化喷头的位置位于壳体后段位置。