[实用新型]一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置

说明书

本实用新型公开了一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，包括制浆系统和浆液外循环系统；所述制浆系统包括制浆罐、双层搅拌器和侧搅拌器；所述浆液外循环系统包括浆液循环管道和循环泵；本实用新型的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，有效改善了钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果，提高了钢渣脱硫剂制浆浆液质量、钢渣利用率，和脱硫效率；本装置结构简单易操作，通用性好，可广泛用于钢渣脱硫剂制浆岗位，有利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置。

背景技术

我国重点钢铁企业二氧化硫排放量约175万吨，约占全国工艺二氧化硫排放量的8.8％，位居全国工业二氧化硫排放总量第三位。烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的70％以上，是钢铁行业实现二氧化硫污染减排的关键。目前世界上烟气脱硫技术中占主导地位的是湿法脱硫工艺，该技术主要包括石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等，使用的脱硫剂类型为以碱性氧化物为主。并且钢渣硬度较大，不易粉磨，且每年钢渣产生量约7500万吨，而钢渣的利用率不足30％，已成为我国钢铁行业资源综合利用的主要课题。

钢渣是钢铁生产过程中排出的固体废弃物，每年钢渣产生量约7500万吨，但目前钢渣的利用率不足30％，已成为我国钢铁行业资源综合利用的主要课题。钢渣硬度较大，不易粉磨，并且由于各个企业采用的工艺、原料、炉型等各有区别，其产生的钢渣成分也各不相同。一般而言，钢渣的主要成分是硅、钙、铁等的氧化物，其矿物相主要为硅酸三钙(C₃S)、硅酸二钙(C₂S)等，总量在50％以上。钢渣经过处理，消除因f-CaO引起的膨胀崩坏等因素后，多用于土地或水泥等建筑材料。但这种利用方式首先需要做前期处理，而且也没有充分利用到钢渣中的有效成分，是对资源的极大浪费。目前，有公开使用钢渣作为脱硫剂来脱除烟气中SO₂等酸性气体，以实现钢渣的充分回收利用。但在进行脱硫制浆过程中，制浆浆液乳化不佳，导致制浆浆液质量低，不利于提高钢渣脱硫剂利用率和脱硫效率。

因此，本领域技术人员致力于开发一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，旨在解决现有技术中钢渣脱硫剂在进行脱硫时的制浆浆液乳化不佳，导致制浆浆液质量低，不利于提高钢渣脱硫剂利用率和脱硫效率的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中钢渣脱硫剂在进行脱硫时的制浆浆液乳化不佳，导致制浆浆液质量低，不利于提高钢渣脱硫剂利用率和脱硫效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，包括制浆系统和浆液外循环系统；所述制浆系统包括制浆罐、双层搅拌器和侧搅拌器；所述浆液外循环系统包括浆液循环管道和循环泵；所述双层搅拌器和侧搅拌器位于制浆罐内部中央；所述双层搅拌器中间包括隔板，隔板上有隔板开孔；所述浆液外循环系统位于制浆罐外部两侧位置；所述循环管道从制浆罐底部和上部的开口连通，循环泵位于循环管道上接近制浆罐底部位置。

在本实用新型的优选实施方式中，所述浆液外循环系统为两套；所述侧搅拌器为三套；

在本实用新型的优选实施方式中，所述侧搅拌器位于制浆罐底部沿圆周方向的位置，各个侧搅拌器之间为等距离；

采用以上方案，本实用新型公开的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，具有以下技术效果：

1、本实用新型的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，通过在制浆罐内部设置双层搅拌器和侧搅拌器，改善了制浆罐周围得浆液乳化效果；同时通过使用浆液外部循环系统将制浆罐底部的浆液抽送到上部送入制浆罐，促进改善了制浆罐上、下部浆液的均匀乳化效果，防止钢渣脱硫剂在制浆罐底部的沉积；有效改善了钢渣脱硫剂制浆浆液质量，提升钢渣利用率，提高脱硫效率，降低脱硫成本

2、本实用新型的测定焦炭反应开始温度的实验装置，结构简单，易操作，方便使用，有利于推广应用；