[实用新型]一种用于高盐氨氮废水零排放处理系统

说明书

本实用新型公开了一种用于高盐氨氮废水零排放处理系统，该系统包括依次连接的膜吸收单元、软化单元、超滤单元、纳滤单元和反渗透单元；反渗透单元与第一套电渗析相连接，第一套电渗析与蒸发结晶相连接；纳滤单元与第二套电渗析相连接，第二套电渗析与双极膜相连接；通过双极膜处理单元将高浓度硫酸钠废水制备酸碱，并充分回用到工艺中，实现高盐氨氮废水零排放工艺，并降低运行成本；通过纳滤系统浓缩分盐处理，实现氯化钠、硫酸钠等一二价盐分离，进一步提高双极膜制备酸碱的纯度；通过电渗析单元对纳滤浓水的进一步浓缩，提高双极膜效率，降低运行成本。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种用于高盐氨氮废水零排放处理系统。

背景技术

随着工业的迅速发展，氨氮污染的来源越来越广泛，且废水排放量也越来越大。经处理后的废水，氨氮含量往往仍不达标，排入水体中，将造成水体富营养化，破坏生态平衡。

氨氮废水主要来源于钢铁、炼油、无机化工、铁合金等工业，目前针对氨氮废水的处理方法有物理法、化学法、生物法等，其中物理法包括反渗透、膜蒸馏等方法，化学法包括离子交换、空气吹脱、电渗析、电化学等方法，生物法常用生物硝化、反硝化处理方法。上述方法均可有效降低废水中氨氮浓度，生物处理方法还可有效降解有机物，膜分离方法还可针对无机盐进行分离，但对氨氮的资源化回收效果以及运行能耗均不理想，目前较为新颖的氨氮处理方法为膜吸收法，废水和吸收剂分别在膜两侧流动，通过废水调节pH使NH3逸出，利用浓度差扩散至吸收剂侧进行分离回收，吸收剂采用硫酸溶液，以硫酸铵作为资源化回收产品，但膜吸收法处理氨氮废水中需要大量吸收剂，增加了一定运行成本，针对此问题本实用新型提供了一种高盐氨氮废水的处理办法。

CN103086453B公开了一种氨氮废水膜集成脱氨的方法，其处理工艺包括真空膜脱氨和膜吸收脱氨联用二步法脱氨，膜吸收含氨酸液返回真空膜脱氨单元，此处理方法虽然可以有效降低废水中氨氮含量，但膜吸收产品硫酸铵并未资源化回收，酸液回流增加真空膜脱氨单元符合。

CN108033597A公开了一种采用膜技术处理氨氮废水的工艺，其处理工艺包括pH调节、保安过滤和超滤、膜吸收、废水中和等单元，该方法有效较低了废水中氨氮浓度，但膜吸收剂用量较大，运行成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于高盐氨氮废水零排放处理系统，该系统采用多种膜处理单元，相互配合，不但解决了高盐氨氮废水处理问题，而且实现了零排放。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高盐氨氮废水零排放处理系统，所述系统包括依次连接的膜吸收单元、软化单元、超滤单元、纳滤单元和反渗透单元；所述反渗透单元与第一套电渗析相连接，所述第一套电渗析与蒸发结晶相连接；所述纳滤单元与第二套电渗析相连接，所述第二套电渗析与双极膜相连接。

所述双极膜碱液出口与软化单元相连接，酸液出口与膜吸收单元相连接，淡水出口与第二套电渗析进水口相连接。

所述第二套电渗析淡水出口还与纳滤单元进水口相连接。

所述第一套电渗析淡水出口还与反渗透单元进水口相连接。

膜吸收单元设置为单级或者单级串联形式，用于去除氨氮。

软化单元为化学软化或离子交换树脂软化中的至少一种，化学软化硬度去除率＞85％。

超滤单元用于去除废水中悬浮物、胶体，超滤膜采用中空纤维式膜组件，膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯中的一种，超滤膜孔径为0.02-0.1μm。

纳滤单元产浓水进入第二套电渗析，产淡水进入反渗透单元进一步浓缩。

所述反渗透单元产浓水进入第一套电渗析进一步浓缩后蒸发结晶。