[实用新型]一种高效的印染废水深度处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池内均设有搅拌器，所述第一反应池连接有活性炭投加泵，所述第二反应池连接有脱色剂投加泵和聚合氯化铝投加泵，所述第三反应池连接有聚丙烯酰胺投加泵，所述沉淀池的底部与第二反应池连接，所述沉淀池和第二反应池的之间设有污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统，所述污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统分别独立工作。本实用新型工艺简单，处理效果好。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种高效的印染废水深度处理装置。

背景技术

随着水资源的缺乏，人类对水资源越来越重视，人们采用各种方式对废水、污水进行处理、回收和利用。尤其是印染废水，含有大量难降解的有机污染物，很难清除。比较常用的方法一般包括:化学试剂氧化法、物理吸附法或者采用多种联合工艺等等。化学氧化法一般加入强氧化剂，在一定的反应条件(如pH值、温度、压力)下，使得有机物被氧化为无机物或者容易生化降解的有机物，常见有芬顿氧化法、催化氧化法、湿式催化氧化、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法等等，上述方法都属于化学反应过程。但是氧化剂一般价格较高，对环境也会产生一定的污染，另外化学氧化法一般多为间歇生产，生产能力低。物理吸附法常见有活性炭吸附法、活性焦吸附法等等，吸附常见是滤池或者滤床形式，污水通过固定的吸附物质颗粒层，水质的有机物被颗粒活性炭吸附。但是吸附饱和后，活性炭需要再生，才能恢复吸附功能，污水处理的效率较低。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新技术，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的印染废水深度处理装置，用以解决现有印染废水深度处理工艺漫长、技术复杂、处理效率差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池内均设有搅拌器，所述第一反应池连接有活性炭投加泵，所述第二反应池连接有脱色剂投加泵和聚合氯化铝投加泵，所述第三反应池连接有聚丙烯酰胺投加泵，所述沉淀池的底部与第二反应池连接，所述沉淀池和第二反应池的之间设有污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统，所述污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统分别独立工作。

所述污泥回流系统包括污泥回流泵和回流控制阀所述污泥回流泵和回流控制阀设置顺序为从左向右依次设置，所述污泥回流泵设置在回流控制阀和第二反应池之间。

所述磁粉回收及污泥排放系统包括剩余污泥控制阀、剩余污泥排放泵和磁粉分离器，所述剩余污泥控制阀、剩余污泥排放泵和磁粉分离器设置顺序为从上往下依次设置，所述剩余污泥排放泵分别与磁粉分离器和剩余污泥控制阀相连。

所述第二管道上设有磁粉补充口，所述磁粉补充口位于磁粉分离器和第二反应池之间。

所述第二反应池和第三反应池保持磁粉浓度8g/L。

本实用新型的有益效果是：1、通过在首端投加粉末活性炭，完成初步吸附，后续再投加比重较大的磁粉、絮凝剂，使得粉末活性炭、磁粉与悬浮物形成比重大的絮体，大幅提高絮体沉降速度与沉降效果。使用了粉末活性炭吸附、混凝、絮凝、污泥回流及磁粉回收技术，相比较传统工艺，还能够大幅降低粉末活性炭在出水中的含量，提高出水效果。

2、通过污泥回流，使得粉末活性炭多次循环使用，达到饱和吸附的效果，降低活性炭用量，提高吸附率。

3、通过投加磁粉，使得混凝絮体中包含有磁粉，磁粉密度大，从而使得絮体容易沉降，提高悬浮物的去除效果。并且通过磁分离机回收剩余污泥屮的磁粉，使磁粉循环利用，此外，投加磁粉可以提高絮体的沉降速度，从而减少占地面积。