[实用新型]一种铸造型砂回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造型砂回收利用装置，包括外壳、支撑腿、粉碎室、一号电机、左旧砂入料斗、右旧砂入料斗、粉碎轴、粉碎刀具、粉碎刀具支撑杆、振动筛板、水雾喷头、电磁棒、左新砂入料斗、右新砂入料斗、二号电机、三号电机、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、左液压缸、右液压缸、左隔板、右隔板、出料口、筛杂室、除杂混料室和排料室。该装置能够粉碎和筛选旧砂，可以彻底去除碎铁杂质，在节约生产成本的同时保证了铸造型砂的品质。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造型砂回收利用装置。

背景技术

目前，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要。铸造中需要使用到大量的型砂，如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，一方面会使铸造企业增加铸件成本，另一方面会占用大量的场地，因此应尽可能将旧砂再生利用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铸造型砂回收利用装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铸造型砂回收利用装置，包括外壳、支撑腿、粉碎室、一号电机、左旧砂入料斗、右旧砂入料斗、粉碎轴、粉碎刀具、粉碎刀具支撑杆、振动筛板、水雾喷头、电磁棒、左新砂入料斗、右新砂入料斗、二号电机、三号电机、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、左液压缸、右液压缸、左隔板、右隔板、出料口、筛杂室、除杂混料室和排料室。

所述外壳的顶端设有所述粉碎室，在所述粉碎室的顶面上放置所述一号电机，所述一号电机的输出轴穿过所述粉碎室的顶面通过联轴器与所述粉碎轴固定连接，所述粉碎轴上下均匀间隔设置所述粉碎刀具支撑杆，在每个所述刀具支撑杆上均匀间隔安装多个所述粉碎刀具，所述粉碎室的左侧壁上设有所述左旧砂入料斗，所述粉碎室的右侧壁上设有所述右旧砂入料斗，所述左旧砂入料斗和所述右旧砂入料斗均与所述粉碎室相连通；在所述外壳内部上方位置处设有所述振动筛板，所述振动筛板的上方和所述粉碎室的下方构成所述筛杂室，所述左隔板、所述右隔板的上方和所述振动筛板的下方构成除杂混料室，在所述振动筛板的下方，所述外壳的左右内侧壁上安装有所述水雾喷头，所述电磁棒插装在所述外壳的左右内侧壁上，伸入到所述外壳的内部，所述外壳的左外侧设有所述二号电机，所述二号电机通过联轴器与所述左搅拌轴固定连接，所述左搅拌轴伸入到所述外壳的内部，所述外壳的右外侧设有所述三号电机，所述三号电机通过联轴器与所述右搅拌轴固定连接，所述右搅拌轴伸入到所述外壳的内部，在所述二号电机的下方设有所述左液压缸，所述左隔板穿过所述外壳的左侧壁与所述左液压缸的活塞杆外伸出端部固定连接，所述左隔板的长度大于所述外壳二分之一的长度，所述左隔板的端部为阶梯状，在所述三号电机的下方设有所述右液压缸，所述右隔板穿过所述外壳的右侧壁与所述右液压缸的活塞杆外伸出端部固定连接，所述右隔板的长度大于所述外壳二分之一的长度，所述右隔板的端部为与所述左隔板端部的阶梯相配合的阶梯，所述左隔板、所述右隔板的下方为所述排料室，所述外壳的底面为倒八字形，所述外壳的底面上还设有所述出料口。

进一步地，所述振动筛板的左右两端设有滑块，所述外壳的左右内侧壁上对应设有滑轨，所述振动筛板的滑块插装在所述滑轨内部，构成可拆装式连接；

进一步地，所述电磁棒的端部设有手柄；

进一步地，所述二号电机和所述三号电机均置于电机保护罩内部，所述电机保护罩焊接在所述外壳的左右外侧壁上；

进一步地，所述左液压缸和所述右液压缸均置于“L”形延伸支架上，所述“L”形延伸支架焊接于所述外壳的左右外侧壁上；

进一步地，在所述外壳的前后内侧壁上、所述左隔板和所述右隔板的下表面贴合位置处均焊接有隔板支撑条；

进一步地，所述一号电机周围设有固定块，固定所述一号电机。