[实用新型]一种自动取料的铝液保温炉

说明书

本实用新型涉及保温炉技术领域，尤其是一种自动取料的铝液保温炉，包括保温炉体及端盖，在保温炉体的侧壁上设置有进料通道，在端盖上设置有一个出料口，在端盖的下表面设置有加热体，在保温炉体的外侧壁上固定有一号气缸，一号气缸竖直向上设置，在一号气缸的伸缩杆上设置有连接架，在连接架上设置有两个竖直向下的二号气缸和三号气缸，二号气缸的伸缩杆最下端设置有夹持板，夹持板水平设置且位于三号气缸的伸缩杆的正下方。本实用新型所得到的一种自动取料的铝液保温炉，其通过合理的结构设计，能有效实现对铝液的出料取液的温度保持恒定，而且减少铝液与外界的接触，降低能力损耗。

技术领域

本实用新型涉及保温炉技术领域，尤其是一种自动取料的铝液保温炉。

背景技术

现有技术中，对于铝液保温炉都是在保温炉本体上设置进料通道和出料口，操作工人在出料口用勺子舀取铝液，所以保温炉本体上的出料口相对较大，且出料口的铝液一直暴露在空气中，造成出料口处的铝液温度相对较低，影响品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种自动取料的铝液保温炉，实现铝液自动出料，且出料处的铝液温度均匀稳定。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种自动取料的铝液保温炉，包括保温炉体及端盖，在保温炉体的侧壁上设置有进料通道，在端盖上设置有一个出料口，在端盖的下表面设置有加热体，所述加热体呈圆柱筒结构，且加热体竖直向下设置在保温炉体内，加热体的下端与保温炉体的底部之间存在间隙，所述的出料口位于加热体的内部中空结构范围内，所述加热体内部设置有螺旋形设置的发热丝；在端盖上表面的出料口处设置有一块滑动盖板，滑动盖板用于封闭出料口，在保温炉体的外侧壁上固定有一号气缸，一号气缸竖直向上设置，在一号气缸的伸缩杆上设置有连接架，在连接架上设置有两个竖直向下的二号气缸和三号气缸，二号气缸和三号气缸位于出料口的上方，二号气缸和三号气缸的伸缩杆均竖直向下且并排在一起，二号气缸的伸缩杆最下端设置有夹持板，夹持板水平设置且位于三号气缸的伸缩杆的正下方，还包括铝液杯，在铝液杯的上端边缘向外延伸有用于夹持的耳板，所述耳板水平设置，二号气缸的伸缩杆和三号气缸的伸缩杆夹持铝液杯的耳板后的总宽度小于出料口的直径。

上述技术方案，在实际使用过程中，铝锭熔化后形成铝液，从进料通道进入保温炉体内部，并利用加热体对铝液进行加热保温，由于加热体为中空的圆柱筒结构，且出料口位于圆柱筒的中空结构内，所以每次取料的时候都是在加热体的中空结构内进行取料，在此范围内距离发热体的距离近，且周围一圈都可以加热，加热更加均匀可靠。而取料过程中，则人工将滑动盖板打开，然后将铝液杯的耳板夹持在二号气缸的伸缩杆上的夹持板和三号气缸的伸缩杆之间，并对铝液杯进行夹持，然后在一号气缸的作用下将铝液杯伸入保温炉体内部进行铝液的舀取。舀取铝液后由一号气缸带动铝液杯升高至保温炉体外部，操作工人夹持铝液杯后，二号气缸和三号气缸之间松开对铝液杯的夹持。所以上述过程可从保温炉体的中心进行铝液的舀取，不会有铝液暴露在外部，安全可靠，而且减少铝液的热量散发，确保铝液的稳定性，降低能耗。

在二号气缸的伸缩杆上固定有一个套环，所述的三号气缸的伸缩杆从套环内穿过，且与套环之间滑动连接，三号气缸的伸缩杆位于套环内时，二号气缸的伸缩杆与三号气缸的伸缩杆之间相互贴合。该结构的设计，能确保二号气缸的伸缩杆和三号气缸的伸缩杆在伸缩过程中始终处于贴合状态，从而使其对铝液杯的夹持更加稳定。

本实用新型所得到的一种自动取料的铝液保温炉，其通过合理的结构设计，能有效实现对铝液的出料取液的温度保持恒定，而且减少铝液与外界的接触，降低能力损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：