[实用新型]一种抗冲击的真空界面阀

说明书

本实用新型公开了一种抗冲击的真空界面阀，包括阀体和位于阀体内的活塞隔膜，阀体上设置有第一入口和第一出口，其特征在于：活塞隔膜形成有阻尼腔；真空界面阀，还包括阻尼系统和真空驱动系统；阻尼系统包括阻尼液、阻尼液室和第一单向阀和第二单向阀；所述真空驱动系统内设置有驱动隔膜，所述驱动隔膜与所述活塞隔膜通过连杆固定连接；所述阻尼腔中填充有所述阻尼液。本实用新型提出的真空界面阀中的活塞隔膜具有抗冲击的特点，能够提升活塞隔膜的使用寿命，进而提高界面阀的可靠性。

【技术领域】

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是涉及一种抗冲击的界面阀。

【背景技术】

现在排水领域常规采用阶梯状阀芯或锥度阀芯在阀体内滑动，从而实现对流体的开启或关闭，但是在真空排污领域中，常规阀芯与阀体无论是从相应速度、密封性和可靠性等方面均不具有理想的效果，在此背景下，人们开发了真空界面阀，具有高响应速度、高通量和高密封性的优点。

然而，现有技术中的真空界面阀，由于真空室中真空和标准大气压的切换速度快，会使得界面阀中的活塞隔膜在开启和关闭时受到强烈的冲击，极容易造成活塞隔膜的疲劳损坏，降低了界面阀的可靠性。

因此，现在亟待开发一种抗冲击的真空界面阀。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种真空界面阀，真空界面阀中的活塞隔膜具有抗冲击的特点，能够提升活塞隔膜的使用寿命，进而提高界面阀的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种抗冲击的真空界面阀，包括阀体和位于阀体内的活塞隔膜，所述阀体上设置有第一出口和第一入口，其特征在于：所述活塞隔膜上端的敞口与所述阀体的顶壁密封连接，形成有密闭的阻尼腔；所述真空界面阀，还包括阻尼系统和真空驱动系统；所述阻尼系统包括阻尼液、用于储存阻尼液的阻尼液室和用于控制阻尼液流向的第一单向阀和第二单向阀；所述真空驱动系统内设置有驱动隔膜，所述驱动隔膜与所述活塞隔膜通过连杆固定连接；所述阻尼腔中填充有所述阻尼液，当所述活塞隔膜为切断第一出口和第一入口而胀开时，所述阻尼液从所述阻尼液室经所述第一单向阀流入所述阻尼腔中，当所述活塞隔膜为连通第一出口和第一入口而收缩时，所述阻尼液从所述阻尼腔经所述第二单向阀而流回所述阻尼液室。

作为优选，所述活塞隔膜呈环形，其底部向上内凹形成底部内腔，所述活塞隔膜的圆周侧壁内凹呈C型截面，使其上下两端的外径大于中间处的外壁内径，所述底部内腔的中心设置有一体成型的圆柱管壁，所述底部内腔的侧壁上设置有加强筋。

作为优选，所述活塞隔膜的底部内腔的顶部设置有环状压板，所述环状压板套装在连杆上，其顶部抵住连杆上的台阶，底部抵住底部内腔的上端壁面；所述连杆下端穿过所述圆柱管壁，连杆下端还设置有锁紧螺母，锁紧螺母和连杆的台阶共同限制了所述环状压板和活塞隔膜的轴向自由度。

作为优选，所述活塞隔膜的圆周侧壁中段套装有柔性喉箍，防止活塞隔膜的圆周侧壁因阻尼液的侧向压力而膨胀。

作为优选，所述阻尼液室密封固定于所述阀体顶部，所述第一单向阀和第二单向阀均设置在所述阀体的顶壁上；所述第一单向阀的进口位于所述阻尼液室内，出口与所述阻尼腔相连通；所述第二单向阀的出口位于所述阻尼液室内，进口与所述阻尼腔相连通。

作为优选，所述真空驱动系统还包括真空驱动室，所述驱动隔膜位于所述真空驱动室的内腔中，并将所述真空驱动室的内腔隔离出位于所述驱动隔膜上部的第一驱动腔和位于所述驱动隔膜下部的第二驱动腔，所述第一驱动腔和第二驱动腔分别通过第一气管和第二气管与真空发生器相连；所述驱动隔膜的下部还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述连杆上，复位弹簧的上端抵住所述驱动隔膜，下端抵住所述第二驱动腔的底壁。

作为优选，所述阀体的顶部中心设置有腔口，所述腔口上密封连接有塞盖，所述连杆穿过所述塞盖，且连杆与塞盖之间设置有动密封环。