[实用新型]一种螺旋式粉体进给导料机构

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式粉体进给导料机构，包括控制箱、架体、电机箱、传动轴、螺杆式导料轴、细导料管、上制动气缸、下料箱、下料筒、重量传感器、下制动气缸、粗导料管，控制箱电连接电机箱、上制动气缸、重量传感器和下制动气缸，电机箱与传动轴为皮带连接，传动轴连接安装了螺杆式导料轴，上制动气缸定位安装在下料箱出料口位置，重量传感器与下料筒连接安装，下制动气缸安装在下料筒出料口位置，一种螺旋式粉体进给导料机构，本装置设计适用于粉状物的导料作业，粗细导料管口径大小不一，可以实现进料速度的多级控制，重量传感器感应到到达设定重量后，上制动气缸制动关闭下料箱出料口，然后上制动气缸打开半圆形翻转挡板，进行下一步下料动作。

技术领域

本实用新型涉及加工用品领域，特别是一种螺旋式粉体进给导料机构。

背景技术

现阶段，对于小麦、玉米等农作物的加工作业，多采用传统加工设备进行加工作业。传统设备的加工作业，结构设计复杂，维护保养繁琐，且在加工过程中多采用半自动加工设备，需要人力进行多项操作，操作时间较长且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺旋式粉体进给导料机构。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋式粉体进给导料机构，包括控制箱、架体、电机箱、传动轴、螺杆式导料轴、细导料管、上制动气缸、下料箱、下料筒、重量传感器、下制动气缸、粗导料管，控制箱电连接电机箱、上制动气缸、重量传感器和下制动气缸，电机箱与传动轴为皮带连接，传动轴连接安装了螺杆式导料轴，上制动气缸定位安装在下料箱出料口位置，重量传感器与下料筒连接安装，下制动气缸安装在下料筒出料口位置。

优选的，所述上制动气缸转杆处连接安装的上翻转挡板定位安装在下料箱出料口位置。

优选的，所述下制动气缸独立安装的传动杆与半圆形翻转挡板定位安装在料筒出料口位置。

优选的，所述细导料管与粗导料管口径大小不一，可以实现进料速度的多级控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种螺旋式粉体进给导料机构，本装置设计适用于粉状物的导料作业，粗细导料管口径大小不一，可以实现进料速度的多级控制，重量传感器感应到到达设定重量后，上制动气缸制动关闭下料箱出料口，然后上制动气缸打开半圆形翻转挡板，进行下一步下料动作。

附图说明

图1为本实用新型螺旋式粉体进给导料机构的结构示意图。

图2为本实用新型上制动气缸的结构示意图。

图3为本实用新型下料筒的安装结构示意图。

图4为本实用新型下制动气缸的安装结构示意图。

图中：1、控制箱，2、架体，3、电机箱，4、传动轴，5、螺杆式导料轴，6、细导料管，7、上制动气缸，8、下料箱，9、下料筒，10、重量传感器，11、下制动气缸，12、粗导料管，13、上翻转挡板，14、传动杆，15、半圆形翻转挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种螺旋式粉体进给导料机构，包括控制箱1、架体2、电机箱3、传动轴4、螺杆式导料轴5、细导料管6、上制动气缸7、下料箱8、下料筒9、重量传感器10、下制动气缸11、粗导料管12，控制箱1电连接电机箱3、上制动气缸7、重量传感器10和下制动气缸11，电机箱3与传动轴4为皮带连接，传动轴4连接安装了螺杆式导料轴5，螺杆式导料轴5与细导料管6和粗导料管12独立连接安装，上制动气缸7定位安装在下料箱8出料口位置，下料箱8连通下料筒9，重量传感器10与下料筒9连接安装，下制动气缸11定位安装在下料筒9出料口位置。