[实用新型]一种同时实现冲孔翻边的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种同时实现冲孔翻边的模具结构，属于汽车零件冲压技术领域。上模板上固定安装有冲头固定座，冲头固定座的前端安装有冲头，凹模套顶面中部凸出部分的形状与冲头底部的外周凸出部分的形状相配合，且凹模套安装固定在下模板上。使用此结构不仅仅可以实现产品的冲孔，还能实现产品的翻边的功能，不仅可以节约模具制作成本，并可以保证制件的精度要求的优点。也能缓解模具结构的紧张，大大的提高了工作效率和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及一种同时实现冲孔翻边的模具结构，属于汽车冲压零件技术领域。

背景技术

随着汽车行业的发展和冲压工艺的日渐成熟，制件的形状越来越复杂，精度要求不断提高，同样，鉴于成本压力的增大，导致企业为节省成本，零件翻边部位用减少工序同时提高产品质量来节约成本，这就致使模具产品成型要求达不到理想状态。因此需要研究一种同时实现冲孔翻边的结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时实现冲孔翻边的模具结构。

本实用新型的同时实现冲孔翻边的模具结构，它包含上模板、下模板、冲头固定座、冲头和凹模套，上模板上固定安装有冲头固定座，冲头固定座的前端安装有冲头，凹模套顶面中部凸出部分的形状与冲头底部的外周凸出部分的形状相配合，且凹模套安装固定在下模板上。

作为优选，所述的冲头分为上冲头和下冲头，且上冲头的直径比下冲头的直径大3-5mm。

作为优选，所述的冲头为高度90mm的重载的冲头。

作为优选，所述的冲头过零件的翻边长度为0.5mm，冲头的前端和凹模套之间有1.0mm空隙距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用此结构不仅仅可以实现产品的冲孔，还能实现产品的翻边的功能，不仅可以节约模具制作成本，并可以保证制件的精度要求的优点。也能缓解模具结构的紧张，大大的提高了工作效率和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冲头的结构示意图；

图3为本实用新型实现冲孔翻边的状态结构示意图。

附图标记：上模板a、下模板b、冲头固定座1、冲头2和凹模套3

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模板a、下模板b、冲头固定座1、冲头2和凹模套3，上模板a上固定安装有冲头固定座1，冲头固定座1的前端安装有冲头2，所述的冲头2分为上冲头2-1和下冲头2-2，且上冲头2-1的直径比下冲头2-2的直径大3-5mm，凹模套3顶面中部凸出部分的形状与冲头2底部的外周凸出部分的形状相配合，且凹模套3 安装固定在下模板b上，所述的冲头为高度90mm的重载的冲头，所述的冲头 2过零件的翻边长度为0.5mm，冲头2的前端和凹模套3之间有1.0mm空隙距离。

工作时，将需要翻边冲孔的零件c放置在凹模套3内，冲压机开启带动冲头2下压，此时下冲头2-2对零件c进行冲孔，冲孔结束后冲压机继续下压，由于上冲头2-1的尺寸略大于下冲头2-2的尺寸，因此上冲头2-1对零件c能实现翻边功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。