[实用新型]万能材料试验机用剪切机构及剪切夹具

说明书

本实用新型公开了一种万能材料试验机用剪切机构，包括底板，所述底板一端铰接有压力顶板，另一端设置有沿底板长度方向滑动且带有锁定机构的滑块，所述压力顶板的上表面靠近铰接点一端垂直设置有剪力顶板，压力顶板的下表面则倾斜搭接在所述滑块顶部；同时公开了一种万能材料试验机用剪切夹具，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有按压机构，所述按压机构下方设置有对置的上剪切架和下剪切架，所述上剪切架和下剪切架均为上述剪切机构，上剪切架与支撑架沿竖向滑动连接，下剪切架与支撑架沿水平向滑动连接。本实用新型简化了抗剪强度试验的试验步骤，缩短了试验周期，同时提高了检测结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及万能材料试验机配套设备技术领域，尤其是涉及一种万能材料试验机用剪切机构及剪切夹具。

背景技术

抗剪强度是桥面防水粘结层材料性能测试的重要检测指标之一，其优劣直接影响材料的应用范围。目前，该检测项目基于JCT 975-2005《道桥用防水涂料》标准中规定的剪切试验测试要求进行，即将岩石等试验试件放在万能材料试验机上进行加压，直至试件沿着中间面发生剪切破坏。上述国家标准仅对剪切试验的检测原理和检测设备做了文字说明，没有规定配套的标准检测夹具。现有市售的非标剪切夹具在进行混凝土试件的抗剪强度试验时，需要借助更换不同角度的楔形变角板实现剪切角度的改变，试验过程繁琐、费时费力，容易导致检测结果出现偏差。

发明内容

本实用新型提供一种万能材料试验机用剪切机构，同时提供一种万能材料试验机用剪切夹具，目的在于解决目前使用万能材料试验机进行抗剪强度试验时变换剪切角度费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的万能材料试验机用剪切机构，包括底板，所述底板一端铰接有压力顶板，另一端设置有沿底板长度方向滑动且带有锁定机构的滑块，所述压力顶板的上表面靠近铰接点一端垂直设置有剪力顶板，压力顶板的下表面则倾斜搭接在所述滑块顶部。

所述压力顶板的下表面设置有与所述滑块相配合的固定槽。

所述压力顶板的上表面放置有垫块。

所述剪力顶板靠近所述滑块一侧活动设置有钳口块。

所述底板为矩形块，其上设置有前侧板、后侧板和右侧板，所述压力顶板铰接在底板左端，所述滑块与设置在所述前侧板、后侧板上的卡槽滑动相连，且滑块由设置在所述右侧板上的丝杠机构驱动。

所述丝杠机构包括设置在滑块内腔中螺母，所述螺母内连接有向右延伸并穿过右侧板的螺杆。

所述压力顶板的铰接端设置在前侧板和后侧板之间。

所述底板和右侧板为一体化结构，所述压力顶板和剪力顶板为一体化结构。

本实用新型所述的万能材料试验机用剪切夹具，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有按压机构，所述按压机构下方设置有对置的上剪切架和下剪切架，所述上剪切架和下剪切架均为上述剪切机构，上剪切架与支撑架沿竖向滑动连接，下剪切架与支撑架沿水平向滑动连接。

所述支撑架上设置有与上剪切架底板相配合的竖向滑槽；支撑架上设置有与下剪切架底板相配合的横向滑槽，且下剪切架底板和支撑架底板之间设置有水平辊轴；所述按压机构为自动回弹式按压板。

本实用新型结构简单，使用方便，通过调节滑块与压力顶板的距离，改变搭接卡固在滑块顶部的压力顶板的倾斜方向，从而改变万能材料试验机对试件的剪切角度。本实用新型简化了抗剪强度试验的试验步骤，缩短了试验周期，同时提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型剪切机构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型剪切夹具的结构示意图。