[实用新型]井下智能分层酸化设备

说明书

本实用新型涉及一种井下智能分层酸化设备，涉及油田生产设备技术领域，其包括储液罐及在储液罐顶部装设的酸液挤压装置，包括储液罐及定位钢管，在定位钢管顶部装设有驱动装置，同时驱动装置与储液罐顶壁连接，在储液罐顶壁与底壁均装设有封隔装置，在储液罐的侧壁装设有多个酸化喷枪，酸化喷枪包括水平杆及在水平杆上开设的多个喷射孔，水平杆为中空设置一端密封，同时未密封的一端伸入储液罐中设置，水平杆与储液罐之间连接有滑动装置，本实用新型能够在确定需要酸化的位置后，进行分层封闭，同时通过多个酸化喷枪进行酸化，提升作业的酸化半径。

技术领域

本实用新型涉及油田生产设备技术领域，尤其是涉及一种井下智能分层酸化设备。

背景技术

目前，随着油田的不断开发，生产井储层会因各种原因出现不同程度的堵塞，常规解堵方法有酸化、爆燃压裂、压裂等，但爆燃压裂和压裂由于其对储层影响程度相对较大，一是易造成人工裂缝与天然裂缝沟通而发生水窜现象，使采油井快速见水；二是改造作用点无法准确控制，难以实现选择性或均匀解堵，对于剖面改造较为困难，一般采用酸化解堵的方式，酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施。

如公开号为CN106939784A的中国专利公开的一种分层注入井的定位酸化装置，包括分段式的注酸钢管，注酸钢管与泵入高压酸液的高压柱塞泵管路连接；上油管内的注酸钢管之间、下油管内的注酸钢管之间分别连接有内封隔器，内封隔器内具有可膨胀并将上油管、下油管内腔密封的胶筒；定压配水器内的注酸钢管之间连接有定压注入器，定压注入器内开有将注酸钢管内高压酸液通过定压配水器注入待酸化油层的单向阀。本发明在分层酸化时保持全井各分注层段配水器的工作状态不变，高压酸液不与井口采油树、井下油管及不酸化层段井下工具接触，有效解决了高压酸液对井口采油树及全井油管的腐蚀作用，减小了高压酸液的用量，降低酸化作业对环境的影响。

但是，上述技术存在以下缺陷：在对油井进行酸化作业时，通过注酸钢管排出酸液进行酸化，只能对注酸钢管附近的油井进行酸化酸液很难深入地层解除储层深部堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井下智能分层酸化设备，能够在确定需要酸化的位置后，进行分层封闭，同时通过多个酸化喷枪进行酸化，提升作业的酸化半径。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种井下智能分层酸化设备，包括储液罐及在储液罐顶部装设的酸液挤压装置，在所述储液罐上方设有定位钢管，在所述定位钢管顶部装设有驱动装置，同时所述驱动装置与所述储液罐顶壁连接，在所述储液罐顶壁与底壁均装设有封隔装置，在所述储液罐的侧壁装设有多个酸化喷枪，所述酸化喷枪包括水平杆及在所述水平杆上开设的多个喷射孔，所述水平杆为中空设置且一端密封，同时未密封的一端伸入储液罐中设置，所述水平杆与储液罐之间连接有滑动装置。

实施上述技术方案，在对堵塞的油井进行酸化解堵时，将储液罐放入油井中，同时将定位钢管安装于油井顶部，并将其与井口固定，然后通过驱动装置将储液罐向油井中下放，当储液罐运动至堵塞位置后，驱动装置关闭，然后通过封隔装置将油井内部分层，再通过酸液挤压装置对储液罐中的酸液进行挤压，同时水平杆在挤压力的作用下，沿滑动装置从储液罐中滑出，并且酸液通过中空设置的水平杆中从喷射孔中射出，对油井进行酸化，并随挤压力的逐渐增大，水平杆伸出越长，从而增大其酸化半径。

本实用新型进一步设置为：所述滑动装置包括在所述储液罐的侧壁装设的滑轨，所述滑轨垂直于储液罐的侧壁设置，同时所述水平杆装设于滑轨上在所述水平杆未开口的一端装设有承压板。

实施上述技术方案，在使用酸液挤压装置对储液罐中的酸液进行挤压时，水平杆开口的一端设置的承压板受到极大的压力，使得水平杆沿滑轨逐渐向远离储液罐的方向运动，并且酸液通过中空设置的水平杆中从喷射孔中射出，对油井进行酸化，并随挤压力的逐渐增大，水平杆伸出越长，从而增大其酸化半径。