[实用新型]低压断路器的触头系统

说明书

一种低压断路器的触头系统，属于低压电器技术领域。所述的触头系统包括固定设置的固定接触件和转动设置的活动接触件，所述的固定接触件包括静导杆、固定在静导杆上的静触点，所述的活动接触件包括动导杆、安装于动导杆一端上的动触点，通过动触点与静触点的接触和分离，实现电路的接通与分断，特点：所述的动导杆包括一中间区域，该中间区域呈朝向远离静触点方向拱起的形状，当动触点与静触点处于分离位置时，所述的静触点至动导杆的整个导体中任何一点的距离始终大于或者等于静触点与动触点之间的最短距离。优点：通过改变动导杆的形状，实现断路器触头区域的电场强度均匀化，降低电弧在触头区的停滞或发生背后击穿的风险。

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种低压断路器的触头系统。

背景技术

低压断路器在配电线路中所起作用是分断和接通电路，更具体地讲，通过触头系统的一对可分离的触头的闭合或分离实现对线路的接通或断开来保护线路和设备。当线路出现异常故障时，例如短路时，由触头对的分离而快速地分断线路，以避免设备损坏。如业界周知之理，在载流情况下触头分离会在触头区产生电弧，尤其是在断开短路大电流时，电弧的能量大，对触头的烧蚀严重，因此在断路器、接触器等各种开关电器中，通常都设置灭弧室来熄灭电弧，以保证电器设备运行安全。

请参阅图1，现有技术中的断路器包括触头系统1和灭弧系统2，所述的触头系统1包括固定设置的固定接触件11和转动设置的活动接触件12。所述的固定接触件11包括静触点111、静导杆112和向灭弧系统2方向延伸的引弧板113。所述的活动接触件12包括动触点121和动导杆122，所述的动触点121与静触点111相对应。所述的活动接触件12可旋转地轴接在活动接触件支撑架3内，所述的动导杆122绕旋转中心123旋转，实现动触点121与静触点111的接触和分离，从而实现电路的接通与分断。所述的灭弧系统2包括灭弧室22和多片按适当间隔距离安装在灭弧室22中的灭弧栅片21，用于隔断并熄灭电弧。正常工作时，所述的活动接触件12在触头弹簧的作用下与所述的固定接触件11相接触，实现电路的导通。当回路出现短路电流时，固定接触件11与活动接触件12之间的电动斥力大于两者的接触力，所述的活动接触件12则会被斥开与固定接触件11分离，在静触点111与动触点121之间产生电弧，产生的电弧在磁吹与气吹力的共同作用下，沿着引弧板113进入灭弧室22内部，在灭弧室22内部电弧被灭弧栅片21切割成多个串联的短弧，从而提高电弧电压，使电弧熄灭。

请继续参阅图1，小型化是现阶段低压断路器的一大发展趋势，为实现小型化，现有产品动导杆122的旋转中心123在断路器中的安装高度降低，从而使得旋转中心123向静触点111方向靠近，使得当动触点121和静触点111处于分离位置时，所述的动导杆122的某些部位到静触点111的距离小于动触点121到静触点111的最短距离。众所周知，电场强度与距离成反比，该结构下短路分断时电场强度将向动导杆122集中，一方面阻碍电弧向灭弧室22的运动，另一方面也增加背后击穿的风险。为解决该问题，现有产品中，静导杆112与动导杆122相对应的部位分别安装静绝缘件114和动绝缘件124，如中国发明专利授权公告号CN1707720B所公开的一种“断路器”即揭示了类似的技术方案。由于动绝缘件124需要跟随动导杆122旋转运动实现断路器的分合操作，所以动绝缘件124在动导杆122上的安装通常采用销的铆接、螺栓的拧紧或过盈卡紧的方式。短路分断过程中动导杆122快速被斥开并与限位轴碰撞后停止在分离位置，在该过程中动绝缘件124会受到碰撞产生的动力冲击或电弧燃烧产生的热冲击，有脱落的风险，降低断路器的可靠性。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的触头系统加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种低压断路器的触头系统，其通过改变动导杆的形状，实现断路器触头区域的电场强度均匀化，降低电弧在触头区的停滞或发生背后击穿的风险。