[实用新型]转压分离导柱式液压钢球研磨机

说明书

本实用新型涉及一种转压分离导柱式液压钢球研磨机，包括底座，所述底座上固定设置有主轴箱和电机，所述电机设置在主轴箱的左侧，其与设置在主轴箱内的主轴传动连接，所述主轴的左端部固定连接有转动盘，转动盘的左侧设置有单杠加压装置，所述单杠加压装置固定在主轴箱上。这种转压分离导柱式液压钢球研磨机润滑效果好，使用寿命长，磨盘精度集中在主轴上，主轴只转动不移动相对精度更易保证，压盘只水平移动，加压精度影响并不大，主轴在任何高低液压加载过程中能够保持高精密的同轴度，转动盘和固定盘之间的平行度得到保证，从而保证了钢球的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及钢球研磨机领域，尤其涉及一种转压分离导柱式液压钢球研磨机。

背景技术

钢球研磨机是一种能够对钢球表面进行研磨，以实现钢球达到所需加工尺寸的加工设备；其原理是如下：通过料盘将待加工的钢球传送到进料口，然后钢球通过流球板进入同心的砂轮沟槽中，在回转砂轮传动过程中，固定板在液压缸的作用下持续地施加压力，沟槽中的钢球在摩擦力的作用下沿着沟槽转动至出球口，钢球通过出球口的接球板流出砂轮沟槽，回流到料盘中，保持旋转中的料盘不断地将待加工的钢球重复循环进入砂轮沟槽中，进行研磨加工，直至加工至目标尺寸。

目前，现有钢球研磨机均为主轴转动并轴向移动加压，压盘固定的形式，即转动与加压在同端，主轴移动依靠两个液压缸加压并依附机床底部导轨实现，由于主轴机身面对面接触在导轨上，移动及振动后主轴定位很难保证，另外，此结构底部导轨无法做防油防水，导轨面易被腐蚀生锈或有异物堆积，影响机床质量；两个液压缸的设计由于管损、密封、移动阻力等问题容易造成主轴移动不同步、两侧压力产生偏差，原结构砂轮磨盘精度集中在压盘上，压盘固定在机床弱侧，主轴转动并轴向移动加压导致精度很难保证，从而影响钢球的研磨效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种同轴度好、研磨精度高的转压分离导柱式液压钢球研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转压分离导柱式液压钢球研磨机，包括底座，所述底座上固定设置有主轴箱和电机，所述电机设置在主轴箱的左侧，其与设置在主轴箱内的主轴传动连接，所述主轴的左端部固定连接有转动盘，转动盘的左侧设置有单杠加压装置，所述单杠加压装置固定在主轴箱上；所述单杠加压装置由固定盘座、液压缸、上导柱、下导柱、推杆、压盘和固定盘组成；所述上导柱和下导柱上下平行设置，上导柱和下导柱的左端固定连接在主轴箱上，右端与固定盘座固定连接，所述固定盘座的中间部位设置有左右相通的衔接孔，衔接孔内固定设置有推杆导套，所述推杆套接在推杆导套内并与推杆导套滑动配合；所述推杆的左端与设置在衔接孔左侧外部的液压缸连接，并通过液压缸驱动推杆实现左右水平移动，所述推杆的右端与压盘固定连接，压盘的右端连接固定盘，所述固定盘和设置在主轴上的转动盘保持同轴；所述上导柱和下导柱的外部分别设置有与其滑动配合的上导套和下导套，所述上导套和下导套分别固定在压盘的上下两端。

作为优选，所述固定盘座与底座之间固定设置有压力弹簧机构。

作为优选，所述上导套和下导套的顶部均设置有与内部相通的注油口。

作为优选，所述推杆顶部靠近左端的部位设置有加油孔，底部靠近右端的部位设置有出油孔，加油孔和出油孔之间通过润滑管路连接。

作为优选，所述上导柱上裸露在上导套左右两端的外部以及下导柱上裸露在下导套左右两端的外部和推杆上裸露在固定盘座左端的外部均套置有弹性橡胶防护套。

作为优选，所述压盘和固定盘之间通过螺栓固定。

作为优选，所述转动盘和固定盘为砂轮盘。

作为优选，所述转动盘通过固定设置在主轴上的夹持装置夹紧固定。

作为优选，所述上导套、下导套和推杆导套均为铜套，其分别对应的上导柱、下导柱和推杆之间的间隙在0.01－0.02mm之间。