[实用新型]一种外置网壳大型储罐罐顶

说明书

本实用新型公开了一种外置网壳大型储罐罐顶，罐顶网壳设置在蒙皮板外侧，蒙皮板与径向加强肋之间通过焊接连接，纬向加强肋通过螺栓与径向加强肋连接组成纬向肋环，纬向加强肋不与蒙皮板焊接；径向加强肋与中心圈梁通过螺栓连接。罐顶网壳设置在蒙皮板外侧，保证了罐顶内壁无明显棱角，适用存储于具有自聚特性的介质，有效的防止了介质的自聚，进而避免了由于自聚引起的罐顶塌垮等破坏现象。同时也适用于有内防腐要求，需要热喷涂防腐涂层的储罐，减少喷涂死角和漏喷区域。此外，外置加强肋之间采用螺栓连接，大幅减少加强肋的现场焊接工作量并缩短制造工期。

技术领域

本实用新型涉及一种外置网壳大型储罐罐顶。

背景技术

立式圆筒形储罐是石油化工行业中广泛应用的贮存设备，常见的结构是平面罐底，圆柱形筒体，球型拱顶结构。根据储罐直径大小的不同拱顶使用肋条或网壳支撑拱顶蒙皮，该结构成熟可靠、经济且简单。但此种结构并不适合聚合物单体介质，如苯乙烯，丙烯酸甲酯，丙烯醋酸酯等的存储，因为此类介质会在内部肋条或网壳的棱角处发生自聚，自聚介质积累过多会急剧增加罐顶重量造成罐顶垮塌事故。为防止易自聚单体在罐内发生自聚，目前常采用的方法是在介质中加入阻聚剂，但该方法的确定是阻聚剂量难以控制，阻聚剂用量过少不能起到阻聚作用，用量过多会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置网壳大型储罐罐顶，以避免聚合物单体介质在罐顶内部肋条或网壳棱角结构处发生自聚进而引起罐顶的破坏，使得储罐能够保证产品质量的情况下安全长期稳定的运行。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种外置网壳大型储罐罐顶，包括网壳、蒙皮板、罐顶承压环、径向加强肋、纬向加强肋、中心圈梁、罐壁承压环、其特征在于：罐顶网壳设置在蒙皮板外侧，蒙皮板与径向加强肋之间通过焊接连接，纬向加强肋通过螺栓与径向加强肋连接组成纬向肋环，纬向加强肋不与蒙皮板焊接；径向加强肋与中心圈梁通过螺栓连接；网壳在0°，90°，180，270°四个方向的径向加强肋之间均布四组斜向支撑；径向加强肋端部开槽与罐顶承压环焊接；罐顶承压环与罐壁之间设置支撑筋板；中心圈梁内部设置井字形支撑；在径向加强肋上表面设置罐顶环形平台及栏杆。

其中，中心圈梁应沿圆周均布开设排净孔。

其中，径向加强肋和中心圈梁采用刚性较好的H型钢，纬向加强肋采用槽钢。

其中，罐顶承压环与蒙皮板搭接处应按至少1:3的坡度削边过渡，防止雨水等杂物聚集。

其中，支撑筋板的边缘均应圆角过渡。

其中，纬向加强肋间距为3m～4m。

与现有技术相比，本实用新型有益效果体现如下：

1、本实用新型罐顶网壳设置在蒙皮板外侧，从结构上消除聚合物介质发生自聚的条件，保证了罐顶内壁无明显棱角，罐顶内表面为光面球壳，适用存储于具有自聚特性的介质，有效的防止了介质的自聚，进而避免了由于自聚引起的罐顶塌垮等破坏现象。同时也适用于有内防腐要求，需要热喷涂防腐涂层的储罐，减少喷涂死角和漏喷区域。

2、本实用新型考虑到整体结构的受力情况，在保证结构具有足够强度，刚度和稳定性的前提下，能充分利用材料性能，从而节省材料向轻量化发展，保证了安全性与经济性。

3、外置网壳加强肋之间均采用连接板通过螺栓连接，各个零件形成铰接，将常规的固支模型改为简支模型，改善结构整体的受力情况，同时大幅减少现场焊接工作量并缩短储罐建造周期。

4、在罐顶网壳0°，90°，180°，270°四个方向的径向加强肋之间均布四组斜向支撑，防止罐顶的扭转破坏。

5、借助罐顶的径向加强肋(H型钢)搭建整圈罐顶环形平台及栏杆，同时解决了加强肋外置带来罐顶人员正常操作和检修不便的问题。

附图说明