[实用新型]一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔

说明书

本实用新型公布了一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，包括进液口和再沸器，所述进液口的右端连接有再沸器，所述再沸器的顶端开设通孔，所述通孔的顶端固定安装有第一通管，且第一通管的外壁套接有第一冷凝器，所述第一通管的内壁固定安装有隔板，所述第一通管的右端固定安装有第一输送泵，且第一输送泵的右端固定安装有第一出液口，所述再沸器的底端通过第一通管与精馏罐相连通。本实用新型设置有第一冷凝器，进液口将液体直接通过再沸器进行初馏，剩余的液体进入到精馏罐中进行精馏循环，再沸器将热量传递到精馏罐的内部，减少了再沸器的使用数量，过滤板和金属球可以使气体液化的效果更好，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔。

背景技术

随着社会的不断发展，工业器械的不断进步，精馏塔的内部结构主要由再沸器、冷凝器和输送设备等，精馏塔主要是经过多次蒸馏，从而使液体中含有不同成分的液体通过沸点高低进行分离。

但是现有的精馏塔是直接进行精馏，再沸器的加热功率较大，随后开始精馏，沸点接近的材质容易一起气化，使得分离的效果较差，使用较为不便，内部的气体在冷凝成液体时，气体液化的不完全，在排出使内部的气体容易散发，造成浪费，因此亟需一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，以解决上述背景技术中提出直接进行精馏，使分离的效果较差，分离后的气体容易散发，造成浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，包括进液口和再沸器，所述进液口的右端连接有再沸器，所述再沸器的顶端开设通孔，所述通孔的顶端固定安装有第一通管，且第一通管的外壁套接有第一冷凝器，所述第一通管的内壁固定安装有隔板，所述第一通管的右端固定安装有第一输送泵，且第一输送泵的右端固定安装有第一出液口，所述再沸器的底端通过第一通管与精馏罐相连通，所述精馏罐的内壁固定安装有连接棒，且连接棒右端固定安装有连接套，所述连接套的内壁插设有第一转杆，且第一转杆的顶端开设有连接槽，所述第一转杆的底端右侧固定安装有第二转杆，所述再沸器的右端通过换热管与精馏罐相连通，所述精馏罐的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，所述隔板的外壁套接有第一转杆，所述精馏罐的内壁顶端固定安装有转槽，所述精馏罐的顶端右侧固定安装有第二通管，所述第二通管的外壁套接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的内壁右端固定安装有过滤板，且过滤板的内部开设有过滤孔，所述过滤孔的内壁上下两端皆开设有嵌槽，所述嵌槽的内壁插设有嵌块，且嵌块的顶端固定安装有金属球，所述第二通管的右端固定安装有第二输送泵，且第二输送泵的右端固定安装有第二出液口，所述第二冷凝器的底端通过回流管与精馏罐相连通。

优选的，所述隔板在第一通管的内壁呈“十”字形。

优选的，所述第二转杆设置有四组，四组所述第二转杆固定安装在第一转杆的两侧。

优选的，所述回流管的一端与精馏罐相连通，所述回流管的另一端贯穿第二冷凝器的外壁与第二通管相连通。

优选的，所述金属球的外壁设置有斜槽，所述金属球的外壁直径与过滤孔的内壁直径大小相等，所述金属球与过滤孔组成转动式结构。

优选的，所述转槽的内壁直径与第一转杆的外壁直径大小相等，所述转槽与第一转杆组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔设置有第一冷凝器，进液口将液体直接通过再沸器进行初馏，剩余的液体进入到精馏罐中进行精馏循环，再沸器将热量传递到精馏罐的内部，减少了再沸器的使用数量，过滤板和金属球可以使气体液化的效果更好，使用更加方便。

(1)设置有一组再沸器，液体直接通过再沸器进行初馏，气体上升通过隔板进行分流，使气体在冷凝器中的冷凝效果更好，避免了气体排出散发造成的浪费，操作简单，使用方便。