[实用新型]一种有机固体废料热解气化装置

说明书

本实用新型涉及一种有机固体废料热解气化装置，包括炉体，炉体内从上往下依次连通设有改性室、反应室、出渣室，改性室内设有改性机构，改性室顶部设进料口，反应室侧壁设有第一导管、第二导管、第三导管，炉体内还设有水箱，水箱外壁设环形受热管，环形受热管一端与反应室连通，环形受热管另一端伸出炉体，水箱上方设蒸气室，蒸气室内设与水箱连通的加热罐，加热罐上设与第三导管连通的排气管。本实用新型在热解气化前先通过对有机固体废料进行改性，这样有助于热解气化更为充分，提高处理效果，通过对热解气化后产生的高温燃气进行再利用，提升了能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及有机固体废弃物处理技术领域，尤其是一种有机固体废料热解气化装置。

背景技术

目前处理有机固体废物的方式大致分为填埋、部分回收、部分发酵和热处置等几种。由于垃圾热处置的效率高、减容率大，部分能源可利用，又无需占用大量土地资源，尤其是其热值不断提高，许多发达国家都采用热处置法处理固体废弃物。热处置法中又分为焚烧法和热解气化法，由于热解气化法能够产生用途多样化的可燃气体，并且较焚烧法具有能源回收率高、污染小等优点，所以广受关注。

对有机固体废料进行热解气化法处理需要用到热解气化装置，由于工业上直接排除的有机固体废料体积密度较大，以及包含的物质繁杂、分布不均，通过热解气化装置直接对其进行处理会导致热解气化不充分，处理效果不佳，并且现有的热解气化装置对能源的利用率也还有待提高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种有机固体废料热解气化装置，通过事先对有机固体废料进行改性以便于热解气化处理，且能对产生的燃气进行再利用。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种有机固体废料热解气化装置，包括炉体，炉体内从上往下依次连通设有改性室、反应室、出渣室，改性室内设有改性机构，改性室顶部设进料口，反应室侧壁设有第一导管、第二导管、第三导管，炉体内还设有水箱，水箱外壁设环形受热管，环形受热管一端与反应室连通，环形受热管另一端伸出炉体，水箱上方设蒸气室，蒸气室内设与水箱连通的加热罐，加热罐上设与第三导管连通的排气管。

进一步地，反应室内设S型导料槽，S型导料槽的上端与改性机构的出口连通，S型导料槽的下端延伸至出渣室内。

进一步地，改性机构包括设于改性室内的搅拌槽，搅拌槽内设螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴接于炉体顶部的搅拌电机，搅拌槽侧壁设进料管，搅拌槽底部设出料口，出料口处设压球机，压球机的出口与S型导料槽的上端连通。

进一步地，出渣室内设有与S型导料槽的下端对应的传输带。

进一步地，水箱上设有伸出炉体的进水管。

进一步地，蒸气室内设支架，加热罐安装在支架上，支架下方设有燃烧器。

进一步地，压球机的出口、出渣室内的S型导料槽上均设有气动阀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在热解气化前先通过对有机固体废料进行改性，将废料制成煤球状，使得废料中的物质分布均匀，并减小其体积，这样有助于热解气化更为充分，提高处理效果，通过对热解气化后产生的高温燃气进行再利用，提升了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图说明：1-炉体；2-改性室；3-反应室；4-出渣室；5-进料口；6-S型导料槽；7-第一导管；8-第二导管；9-第三导管；10-搅拌槽；11-螺旋搅拌轴；12-搅拌电机；13-进料管；14-出料口；15-压球机；17-水箱；18-环形受热管；19-蒸气室；20-加热罐；21-排气管；22-传输带；23-进水管；24-支架；25-燃烧器；26-气动阀。

具体实施方式