[实用新型]PP材料贴合用热熔装置

说明书

本实用新型公开一种PP材料贴合用热熔装置，包括支架，支架内设有辊轮和挤压辊，辊轮包括用于释放胶膜的第一辊轮和释放基材的第二辊轮，第一辊轮外表面设有加热圈，胶膜紧贴加热圈，第二辊轮一侧，基材的下方设有粘灰辊，粘灰辊上设有粘灰胶，粘灰胶通过收卷辊进行收集，胶膜和基材通过辊轮上方的挤压辊进行热熔贴合，挤压辊包括位于第一辊轮上方的第一挤压辊和位于第二辊轮上方的第二挤压辊，挤压辊通过支撑板和支架的顶部固定连接，挤压辊上方分别设有刮板，刮板一端固定于支撑板上，刮板另一端分别位于胶膜和基材贴合处上端。本实用新型结构简单，有效提高pp材料的制造的质量以及生产效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及制造技术领域，具体是一种PP材料贴合用热熔装置。

背景技术

在薄膜材料技术领域中，薄膜材料通常为基底纸层和在基底纸层表面印刷的图案，而为了防霉与防潮，现有的方法是在包装材料的表面涂覆热熔胶层。贴合机又称复合机，就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，之前的机器在进行材料贴合的时候，材料之间难免会存在灰尘或杂质，有些甚至还会存在气泡等现象，影响产品的质量和合格率，因此需要对以往的机器进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种PP材料贴合用热熔装置。

本实用新型的技术方案为：PP材料贴合用热熔装置，包括支架，支架内设有辊轮和挤压辊，辊轮包括用于释放胶膜的第一辊轮和释放基材的第二辊轮，第一辊轮外表面设有加热圈，胶膜紧贴加热圈，第二辊轮一侧，基材的下方设有粘灰辊，粘灰辊上设有粘灰胶，粘灰胶通过收卷辊进行收集，胶膜和基材通过辊轮上方的挤压辊进行热熔贴合，挤压辊包括位于第一辊轮上方的第一挤压辊和位于第二辊轮上方的第二挤压辊，挤压辊通过支撑板和支架的顶部固定连接，挤压辊上方分别设有刮板，刮板一端固定于支撑板上，刮板另一端分别位于胶膜和基材贴合处上端。

进一步地，粘灰胶紧贴基材。

进一步地，加热圈通过和外部的加热器连接获取热量。

进一步地，辊轮、挤压辊、粘灰辊和收卷辊和外部的电机相连。

本实用新型的有益之处：本实用新型结构简单，有效提高pp材料的制造的质量以及生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、支架，2、第一辊轮，21、加热圈，3、第二辊轮，4、胶膜，5、粘灰辊，6、粘灰胶，7、收卷辊，8、基材，9、第一挤压辊，10、第二挤压辊，11、支撑板，12、刮板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

PP材料贴合用热熔装置，包括支架1，支架1内设有辊轮和挤压辊，辊轮包括用于释放胶膜4的第一辊轮2和释放基材8的第二辊轮3，第一辊轮2外表面设有加热圈21，加热圈21通过和外部的加热器连接获取热量，胶膜4紧贴加热圈21，第二辊轮3一侧，基材8的下方设有粘灰辊5，粘灰辊5上设有粘灰胶6，粘灰胶6通过收卷辊7进行收集，粘灰胶6紧贴基材8，胶膜4和基材8通过辊轮上方的挤压辊进行热熔贴合，挤压辊包括位于第一辊轮2上方的第一挤压辊9和位于第二辊轮10上方的第二挤压辊10，挤压辊通过支撑板11和支架1的顶部固定连接，挤压辊上方分别设有刮板12，刮板12一端固定于支撑板11上，刮板12另一端分别位于胶膜4和基材8贴合处上端，辊轮、挤压辊、粘灰辊5和收卷辊7和外部的电机相连。

基材和胶膜通过辊轮旋转带动，再通过挤压辊进行贴合，第一辊轮外表面的加热圈能够对胶膜进行加热，基材下方的粘灰胶能够对基材上可能存在的杂质灰尘进行吸附，使用完的粘灰胶通过收卷辊进行收集，支撑板上的刮板对胶膜和基材刚进行贴合后pp材料进行刮除可能存在气泡等问题。