[实用新型]称重式自动定量放线装置

说明书

本实用新型公开了一种称重式自动定量放线装置，旨在解决现有放线设备操作不方便、线材容易打结的技术问题。本实用新型包括支架、放线机构、理线机构、控制机构，放线机构包括电动机，放线机构用于存放和输入线材，理线机构用于理顺和输送线材，控制机构用于控制线材的传输速度，控制机构包括称重盘、平稳杆、固定板、触碰板、微动开关，平稳杆的中部可转动地固定在固定板上，称重盘和触碰板分别固定在平稳杆的两端并位于固定板的两侧，微动开关固定在触碰板的下方并与电动机电连接。本实用新型的有益技术效果在于：自动化程度高，操作方便，线材不堆积和打结。

技术领域

本实用新型涉及LED外露灯制作设备技术领域，具体涉及一种称重式自动定量放线装置。

背景技术

LED外露灯制作时，需要将双并线式电连线与灯珠在转盘机上进行固定。目前，电连线从线盒进入转盘机一般有两种方式：直接放线法和预放线法。直接放线法是把双并线直接放在转盘机上线架下，找出线头，按照规定的方向接入机器的进线架进线轮上，然后经过线材张力开关，再经过出线轮，最后进入机器。但是由于线材堆放较多，直接放线法在生产过程中经常会出现线材粘连与打结的情况，当出现打结现象，线材就会拉紧，直到张力开关动作，机器便会停机，大多会出现在LED灯与线材焊接的工位上停，会引起此工位与前后两个工位的线材报废，有时线用到一半出现乱线还需要重新整理，引起更长时间的停机和更多线材的浪费，也增加了工人的劳动强度。

预放线法是把双并线简单拉出来，一圈圈按层次放进一个500*600*400mm大纸箱内，放完后，再小心翼翼的搬到生产车间接到机器使用，在搬运的中不能振动，否则线易乱。这种方法由于线材被预先整理过，能降低线材打结，对生产有一定的帮助，但是需要多出一个理线的工作，增加了人力成本，而且在搬运过程中，放线的层次受到震动会错层，这样用起来也无法根本解决乱线与打结现象。

由此可见，上述放线方法依然存在以下不足：1、易出现乱线、打结、扭曲变形引起生产中产生反极性不良品；2、工人操作不方便，在工作的同时，还要去关注机器线材使用情况，增加了劳动强度；3、线材在生产、运输进程中要格外小心，轻拿轻放，防止变形、错层，无形中增加了运输难度与降低了效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种称重式自动定量放线装置以解决现有放线设备操作不方便、线材容易打结的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种称重式自动定量放线装置，包括支架、放线机构、理线机构、控制机构，理线机构包括电动机，放线机构用于存放和输入线材，理线机构用于理顺和输送线材，控制机构用于控制线材的传输速度，控制机构包括称重盘、平稳杆、固定板、触碰板、微动开关，平稳杆的中部可转动地固定在固定板上，称重盘和触碰板分别固定在平稳杆的两端并位于固定板的两侧，微动开关固定在触碰板的下方并与电动机电连接。利用杠杆平衡原理，使放线量始终保持恒定。

进一步的，理线机构包括理线入口、压线轮和理线出口。

进一步的，理线入口为与线材直径相同倒8字形，双并线线材刚好穿过该入口并且不会打结。

进一步的，压线轮包括主动轮和从动轮，主动轮与电动机相连，提供进线所需的动力。

进一步的，从动轮上连接有可绕端部转动的连杆，可以调节从动轮的高度。

进一步的，理线出口为象鼻形，由于线材缠绕在线轮上也会有一定的弧度，象鼻形的出线口更有利于出线。

进一步的，支架上设置有配重盒。

进一步的，微动开关的触点为长条形，方便被触动。

进一步的，放线机构包括线轮和导线辊，线轮通过支撑杆可转动地安装在支架上，将散乱的线材缠绕在线轮上，有利于搬运和放线。

进一步的，线轮和支撑杆之间设有夹块，减少摩擦力。