[实用新型]一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，包括定模、动模和反向斜导柱抽芯，所述的动模呈竖直安装，动模的右侧安装有定模，动模的左侧安装有封底板，封底板中部横向安装有一端穿过动模插入定模的动模镶件，所述的动模内、动模镶件上套接有动模镶块，所述的定模和动模的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯，两个反向斜导柱抽芯、动模镶件和动模镶块围绕成产品腔。本实用新型具有结构简单、操作方便、避免油缸的使用、从而降低模具成本、方便产品取出等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，特别是涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具。

背景技术

用来生产筒型产品的模具通常采用竖直模具进行生产，外圈的抽芯用来对筒型产品的外圈进行成型，而筒型产品的内圈通常选择竖直镶件进行成型，这种模具的体积通常非常大，其内部需要根据抽芯结构来补充排气快、渣包、辅助滑块和锁模块等结构，这会大大增加模具成本、同时由于采用顶针推板无法控制产品一直处于顶出状态，为了确保产品质量，需要工人手动操作机械手来将产品同镶件上取出，这会大大增加劳动力成本、也会降低产品的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，具有结构简单、操作方便、避免油缸的使用、从而降低模具成本、方便产品取出等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，包括定模、动模和反向斜导柱抽芯，所述的动模呈竖直安装，动模的右侧安装有定模，动模的左侧安装有封底板，封底板中部横向安装有一端穿过动模插入定模的动模镶件，所述的动模内、动模镶件上套接有动模镶块，所述的定模和动模的上下两侧处均安装有反向斜导柱抽芯，两个反向斜导柱抽芯、动模镶件和动模镶块围绕成产品腔。

所述的反向斜导柱抽芯包括斜导柱支座、斜导柱和滑块座，所述的斜导柱支座安装在封底板内，斜导柱支座的一端插入动模，斜导柱支座内安装有右端朝下倾斜的斜导柱，斜导柱的右端安装有与其相配的滑块座，滑块座靠近产品腔的一端处安装有固定安装有抽芯块。

所述的斜导柱支座插入动模的一端、靠近动模镶件一侧布置有与斜导柱平行的斜面结构，滑块座上安装有嵌入该斜面结构的第一动模锁紧块，所述的斜导柱支座插入动模的一端的另一侧布置有右端朝上倾斜的下锁模斜面，所述的动模内安装有与下锁模斜面相配的第二动模锁紧块。

所述的定模内安装有与滑块座相配的定模锁紧块，所述的定模不与斜导柱接触。

所述的封底板靠近动模的一侧的四角处均安装有插入动模的方导柱，所述的动模内安装有与方导柱相配的导套。

所述的定模右端面中部布置有浇口，所述的动模镶件靠近浇口的一端上布置有连通产品腔的流道。

所述的封底板的左侧安装有倒拉杆。

所述的动模镶件左端布置有一圈嵌入封底板的定位环，定位环与封底板之间安装有垫圈。

有益效果：本实用新型涉及一种带有反向斜导柱抽芯结构的压铸模具，其具体优点如下：

(1)、取消模脚，模具的厚度与外形尺寸都被有效的缩减，并且油缸等大量零件取消，节约了制造成本以及材料成本；

(2)、筒型产品的圈形边缘处无需增加加工余量，减少机加工艺，节省大量的成本及加工时间；

(3)、流道行程短，确保了铝液进入型腔时的温度，大大提升了产品成品率。取消了传统的渣包，渣包经常调入滑块，导致滑块卡死或者损坏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的反向斜导柱抽芯的局部放大图。