[实用新型]一种模块化通用垫板工装

说明书

本实用新型公开了一种模块化通用垫板工装，包含垫板组件，垫板组件包含垫板(11)、线性导轨(21)、线性滑块(22)、垫条(23)、导热板导向销模块(24)、垫柱模块(25)；垫板的宽度方向两侧对称设置台阶，中间区域均匀阵列分布供垫柱模块插入的螺纹孔；二条线性导轨对称安装至台阶上；线性滑块安装至线性导轨，线性滑块的上端平面与垫板上端平面为同一水平面；垫条的两端固定到线性滑块上，垫条上设有供导热板导向销模块安装的安装槽。本实用新型通过移动垫条、更换导热板导向销模块、调整垫柱模块安装位置，实现不同大小规格、不同器件布局的PCBA与相应导热板的胶粘作业。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于印制电路板(以下简称PCBA)和导热板胶粘的垫板工装，特别涉及一种能满足通用化要求的垫板工装。

背景技术

垫板工装是电装生产现场必不可少的工艺装备之一，主要用于保证PCBA与导热板胶粘压接质量。参见图1所示，垫板工装由垫板组件和盖板组件构成。作业时，按从下至上顺序依次叠放垫板组件14、PCBA15、导热板16和盖板组件17形成粘接组件，其中PCBA15与导热板16之间粘附胶膜。粘接组件完成后，将其放置到平板硫化机热压区域进行胶粘作业。

参见图2所示，现有的垫板工装中垫板组件由垫板11、导向销12和把手13组成。垫板上加工有一定量凹槽特征，目的是避开PCBA上元器件，保证其在胶粘作业过程中不受损伤。

随着PCBA设计的复杂度提升，在电子模块生产装配过程中对垫板工装的需求越来越大。原垫板工装须根据PCBA元器件布局进行凹槽特征设计，易发生因设计失误导致工装报废的现象；原垫板工装采用碳钢材料，重量较重，操作人员劳动强度较高，装配过程中易产生磕碰等事故；同时，原有垫板工装与PCBA为一一对应关系，PCBA改进后，垫板工装即无法使用，造成严重资源浪费现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于一种模块化通用垫板工装，具有模块化、轻量化、通用化等特点，在满足产品质量的同时，能够提升使用人员的操作便利性。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

一种模块化通用垫板工装，包含垫板组件，垫板组件包含垫板11、线性导轨21、线性滑块22、垫条23、导热板导向销模块24、垫柱模块25；

垫板11的宽度方向两侧对称设置台阶，中间区域均匀阵列分布供垫柱模块25插入的螺纹孔，根据PCBA元器件布局调整垫柱模块安装位置，满足不同元器件布局的PCBA的作业需求；

二条线性导轨21对称安装至台阶上；

线性滑块22安装至线性导轨21，线性滑块22的上端平面与垫板上端平面为同一水平面；

垫条23的两端固定到线性滑块上，能够借助滑块在线性导轨上的滑动，以满足不同尺寸规格PCBA的作业需求；垫条23上设有供导热板导向销模块24安装的安装槽，导热板导向销模块24的结构根据不同导向孔孔径规格的PCBA和导热板的导向需求略有不同。

通过移动垫条、更换导热板导向销模块、调整垫柱模块安装位置，实现不同大小规格、不同器件布局的PCBA与相应导热板的胶粘作业。

优选地，垫板组件还包含把手13，把手13安装在垫板的两端，方便操作人员搬运工装。

优选地，模块化通用垫板工装还包含盖板组件，盖板组件包含盖板，垫板四角安装有与盖板配合的导向销12，保证与盖板组件的配合。

优选地，盖板组件还包含把手，把手安装在盖板的两端，方便操作人员搬运工装。

优选地，垫板和盖板均采用铝合金材料，重量轻，降低操作人员劳动强度；

优选地，垫板和盖板均进行硬质阳极氧化处理，以满足PCBA和导热板胶粘压接作业强度需求。