[实用新型]一种塑身面料及纱线

说明书

本实用新型提供一种塑身面料及纱线，其纱线为双股线，所述双股线由两根不同的单纱合股而成；所述两根单纱均为包芯纱，所述包芯纱的纱芯包括至少一根弹力长丝，包芯纱的外层为短纤维；所述弹力长丝的牵伸倍数为2.0~4.0；所述单纱的TM值为3.0~4.5；所述单纱的纱支为16S~40S。本实用新型的塑身面料及纱线，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，实现面料的低缩水率和低增长率，增大面料的幅宽。

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其涉及的是一种塑身面料及纱线。

背景技术

牛仔服装是服装中的常青树，经过一百多年的发展及文化沉淀，已经成为服装舞台上不可替换的角色。传统牛仔面料是靛蓝的纯棉经纱与本白色的棉纬纱进行三上一下交织而成牛仔面料，但随着社会的发展和人们生活水平的提高，这种传统的粗支斜纹纯棉牛仔布已经满足不了人们对服装弹性、舒适性等的追求。

对于弹性牛仔面料来说，弹性伸长率达到45%以上属于高弹性牛仔面料，现有的高弹性牛仔面料普遍存在缩水率高、增长率高、面料幅宽小的问题，其缩水率一般在-13%左右，很难控制在-8%以内，缩水率越大，面料越容易发生卷边，不利于裁剪，把面料缝制成服装时难以控制服装的尺寸稳定性，容易出现质量问题，造成经济损失。尤其对于现有的弹性伸长率大于70%以上的高弹性牛仔面料，其增长率最低也只能达到6%，其制成牛仔服装后，在穿着过程中，对于经常活动的部位如膝盖、臀部和腰部等，此处的面料受力较大，长时间穿着容易出现起拱、下垂和松弛的问题，造成牛仔服装的质量缺陷。因此，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，尽量降低牛仔面料的缩水率和增长率，从而控制弹性牛仔面料的尺寸稳定性是牛仔行业中普遍存在的技术难题及共性问题。

现有的高弹性牛仔面料的纱线常采用单一的一种包芯纱来实现高弹效果，而在包芯纱这种复合的纱线结构中，作为芯纱的长丝相对于作为外包的短纤维的位置是相对固定，长丝不能最大限度地在复合纱线结构中进行内外转移，使长丝与短纤维不能够实现自然、均匀的混合和抱合，因此，包芯纱这种复合纱线本身就存在长丝与短纤维之间抱合力不够的问题，其在后续加工中容易出现长丝与短纤维之间的相对滑移，织造效率低，面料容易出现质量问题。

对于单包芯纱，由于芯纱的旦数越大，单包难度越大，弹力丝芯纱外露的机率越大，因此，织成的面料容易出现局部失弹或滑弹等质量问题。

对于双包芯纱，这种以短纤维为鞘、两根长丝（至少一根为弹力丝）为芯纱的复合纱线，其织成的面料虽然具有良好的弹性伸长率和弹性回复率，能在一定程度上降低面料滑弹的概率，但是面料仍然存在缩水率高、增长率高、面料成品幅宽小的问题，使得面料在某些受力大的位置容易发生变形，严重影响服装的穿着舒适和效果，同时面料做破洞时（做破洞即对面料的经纱进行破坏处理，除尽破洞内的经纱纱线，露出纬纱），高弹性的双包芯纱的纬纱会在破洞的位置上发生卷曲，纬纱的纱线与纱线之间会因为洗涤摩擦而相互扭缠在一起，严重影响高弹性牛仔做破洞的美观。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种塑身面料及纱线，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，实现面料的低缩水率和低增长率，增大面料的幅宽。

本实用新型的技术方案如下：

一种纱线，所述纱线为双股线，所述双股线由两根不同的单纱合股而成；

所述两根单纱均为包芯纱，所述包芯纱的纱芯包括至少一根弹力长丝，包芯纱的外层为短纤维；

所述弹力长丝的牵伸倍数为2.0~4.0；

所述单纱的TM值为3.0~4.5；

所述单纱的纱支为16S~40S。

所述的纱线，其中，所述两根单纱均为单包芯纱；或其中一根单纱为单包芯纱，另一根单纱为双包芯纱；或两根单纱均为双包芯纱。