[实用新型]用于生产塑料管材的成型装置

说明书

本实用新型公开了用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒、加热筒和导热管，所述导热管内设有螺杆，所述隔热筒的上方固定设置有计量器，所述计量器的出料口连接有入料管，且入料管贯穿隔热筒、加热筒的侧壁并延伸至螺杆的上方。本实用新型结构简单，易于制造生产，使用风冷与水冷两种冷却方式，冷却效率更高，同时，利用管材自身的热量加热冷却液，再通过水泵使这部分冷却液作为初步冷却液使用，实现阶梯式冷却效果，避免温差过大造成管材内部破裂，提高了塑料管材的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，尤其涉及用于生产塑料管材的成型装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，在塑料管材生产的过程中，塑料管材的成型是很重要的一部分，通常会使用单螺杆塑料挤出机将融化后的原材料挤出到模具内，再将模具内的塑料管材移出，进行冷却。

现有的冷却方式通常为水冷或风冷，通常来说，水冷的冷却效率高于风冷的冷却效率，但风冷更为节能环保，在现有的冷却装置中，通常将塑料管材直接置于冷却水中，两者的温差可达到一百甚至两百多度，突然接触低温冷却水可能会造成管材内部出现裂缝，使管材质量变差，因此，我们提出一种用于生产塑料管材的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产塑料管材的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒、加热筒和导热管，所述导热管内设有螺杆，所述隔热筒的上方固定设置有计量器，所述计量器的出料口连接有入料管，且入料管贯穿隔热筒、加热筒的侧壁并延伸至螺杆的上方。

优选地，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定设有隔板，且冷却箱的侧壁与隔板上均开设有穿孔，所述冷却箱的顶壁上对称设有进气口和进水管，所述冷却箱的底壁上对称设有导出管与回流管，所述进水管与导出管的末端均安装有多孔喷头。

优选地，所述挤塑机构的出口端连接有模具，且挤塑机构通过模具与冷却机构相连接。

优选地，所述工作台的上端面固定设有降噪箱，所述降噪箱内安装有电机，且电机的输出端贯穿降噪箱的侧壁并与螺杆相连接。

优选地，所述隔板上对称开设有多个风孔。

优选地，所述工作台上通过螺栓固定安装有水泵，且水泵的进水口与出水口分别与回流管、导出管相连通。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置计量器，可以将原料分步、逐渐投入入料管，避免原料投入速率不同而导致的热熔效果不同，使原料在随着螺杆运动、被加热融化后的溶液粘度、密度、流动性等性质近似相同，增加塑料管材原溶液的挤出稳定性。

2、通过设置冷却箱、隔板、水泵、回流管、进水管、进气口等装置，将冷却箱分为两部分，第一部分的冷却液为第二部分的冷却液喷淋后收集而成，其温度与原有冷却液温度相比会有所上升，减少其与模具内挤出管材的温度之差，达到阶梯式冷却的效果，避免温差过大导致管材内部碎裂。

3、在使用水冷装置的同时，进气口也流入低温冷却气体，用于对冷却箱内部及管材的降温，增加冷却效率，冷却气体通过风孔流向冷却箱的第二部分，再从冷却箱侧壁上的穿孔流出，达到高效率冷却效果。