[实用新型]一种转塔式多刀位全自动加工机床

说明书

本实用新型涉及一种转塔式多刀位全自动加工机床，属于自动化领域。包括机体，机体上设有动力夹具，动力夹具一端设有刀具转塔，动力夹具一侧设有输料装置，输料装置将杆件输送到动力夹具上夹紧后，刀具转塔对杆件进行加工；刀具转塔包括转塔底座，转塔底座上设有底座滑台，转塔底座远离动力夹具侧设有第一气缸，第一气缸驱动底座滑台在转塔底座上靠近或远离动力夹具，底座滑台上设有转塔滑台，底座滑台远离动力夹具侧设有第二气缸，第二气缸驱动转塔滑台在底座滑台上靠近或远离动力夹具，转塔滑台上设有转塔，转塔上设有多工位加工装置，转塔一侧设有第三气缸驱动所述转塔上多工位加工装置转动。

技术领域

本实用新型涉及一种转塔式多刀位全自动加工机床，属于自动化领域。

背景技术

杆状工件有时需要对其端部进行多道加工，例如钻孔，攻丝、扩孔等，其一直采用人工手动/半自动加工的方式进行生产。例如气门嘴的加工，其端部就需要多道工序加工，传统的加工方式是由多个工人操作多台设备分别进行加工，期间需要进行反复上下料及装夹定位等操作，过程复杂，加工效率低，人工劳动强度大，且手动加工时需要人工放料，具有一定的危险性，尽管目前出现了半自动化加工设备，但是由于手动/半自动进给速度不均，加工质量不能保障。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种转塔式多刀位全自动加工机床，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种转塔式多刀位全自动加工机床，能够利用转塔式多刀位转盘，实现气门嘴杆件的全自动化加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种转塔式多刀位全自动加工机床，包括机体，所述机体上设有动力夹具，所述动力夹具一端设有刀具转塔，所述动力夹具一侧设有输料装置，所述输料装置将杆件输送到动力夹具上夹紧后，所述刀具转塔对杆件进行加工；

所述刀具转塔包括转塔底座，所述转塔底座上设有底座滑台，所述转塔底座远离动力夹具侧设有第一气缸，所述第一气缸驱动所述底座滑台在转塔底座上靠近或远离动力夹具，所述底座滑台上设有转塔滑台，所述底座滑台远离动力夹具侧设有第二气缸，所述第二气缸驱动所述转塔滑台在底座滑台上靠近或远离动力夹具，所述转塔滑台上设有转塔，所述转塔上设有多工位加工装置，所述转塔一侧设有第三气缸驱动所述转塔上多工位加工装置转动。

作为优选的技术方案，所述输料装置包括振动盘和与振动盘的出口衔接的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽由两块间隔设置的铁板组成且两铁板之间的间隙介于杆件的最小直径和最大直径之间；

所述倾斜滑槽底部设有输送平台，所述输送平台包括输送机体，所述输送机体上设有横向滑台，所述输送机体上设有横向移动气缸带动横向滑台在所述输送机体上横向移动，所述横向滑台上设有纵向滑台，所述横向滑台上设有纵向移动气缸带动纵向滑台在所述横向滑台上纵向移动，所述纵向滑台末端设有杆件手爪，所述输料装置将杆件转移到杆件手爪上，所述输送平台带动杆件手爪上的杆件与动力夹具配合。

作为优选的技术方案，所述动力夹具包括夹具支座，所述夹具支座上设有主轴变速装置，所述主轴变速装置上设有主轴，所述主轴一端设有驱动装置，所述主轴另一端设有锥套，所述锥套上套设有压套；

所述主轴变速装置一侧设有气缸机体，所述气缸机体上铰接有压套气缸，所述压套气缸端部连接有压套摆动拐臂，所述压套摆动拐臂与所述压套连接，所述压套气缸伸缩带动压套压缩锥套固定杆件。

作为优选的技术方案，所述气缸机体一侧还设有限制压套摆动拐臂前后移动位置的摆动拐臂限位板。

作为优选的技术方案，所述刀具转塔的一侧机体上还设有底座滑台限位装置。

本实用新型的有益之处是：