[实用新型]一种变性淀粉研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种变性淀粉研磨装置，包括研磨装置本体和电机，研磨装置本体由上到下分为第一研磨室、第二研磨室和搅拌室，电机连接有驱动轴，驱动轴竖向贯穿于第一研磨室、第二研磨室和搅拌室；第一研磨室和第二研磨室分别设有加料口、研磨块、旋转块、振动筛和物料循环管道，物料循环管道中设有抽风机，第一研磨室的振动筛下方横向设有密闭的隔板，第一研磨室设有排料管道，排料管道通向搅拌室；第二研磨室底部设有排料口，排料口通向搅拌室；搅拌室内设有搅拌叶片。本实用新型结构紧凑，可将淀粉原料和辅助试剂分别研磨后进行搅拌混合，效果良好。

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体地，涉及一种变性淀粉研磨装置。

背景技术

变性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求。它广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等行业，对提高行业产品质量，降低生产成本、研制开发新产品起到十分重要的作用。

干法生产变性淀粉工艺过程一般包括混合、预干燥、反应、增湿、粉碎、筛分、包装等工序。它具有生产周期短、成本低、产品制成率高、生产过程无废水排放等优点，但也存在着原料淀粉和辅助试剂混合不均匀、反应不充分、成品质量较差的问题,主要原因是干法工艺中混合工序为未经加工的原料淀粉和辅助试剂进行搅拌，其原辅料颗粒物大小不同，性质状态差异较大，原料淀粉和辅助试剂难以混合均匀，出现反应不充分等问题。

因此，亟需提供一种可使原料淀粉和辅助试剂充分混合的变性淀粉研磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便、能够使原辅料充分混合的变性淀粉研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种变性淀粉研磨装置，包括研磨装置本体和电机，所述电机设于研磨装置本体顶部，所述研磨装置本体由上到下分为第一研磨室、第二研磨室和搅拌室，所述电机连接有驱动轴，所述驱动轴竖向贯穿于第一研磨室、第二研磨室和搅拌室；所述第一研磨室顶部设有第一加料口，所述第一研磨室内部上侧设有第一研磨块，第一研磨块下方设有第一旋转块，所述第一旋转块一端固定于所述驱动轴上，所述第一旋转块下方设有第一振动筛，所述第一研磨室外侧设有第一物料循环管道，所述第一物料循环管道一端连接在第一振动筛上方，另一端连接在第一加料口上，所述第一物料循环管道中设有第一抽风机，所述第一振动筛下方横向设有密闭的隔板，所述隔板将第一研磨室和第二研磨室隔离开，所述研磨本体外侧设有排料管道，所述排料管道一端开口于隔板上方，另一端通向所述搅拌室；所述第二研磨室顶部外侧设有第二加料口，所述第二研磨室内部上侧设有第二研磨块，第二研磨块下方设有第二旋转块，所述第二旋转块一端固定于所述驱动轴上，所述第二旋转块下方设有第二振动筛，所述第二研磨室外侧设有第二物料循环管道，所述第二物料循环管道一端连接在第二振动筛上方，另一端连接在第二加料口上，所述第二物料循环管道中设有第二抽风机，所述第二研磨室底部设有排料口，所述排料口通向所述搅拌室；所述搅拌室内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于驱动轴上。

优选地，所述第一振动筛倾斜放置，所述第一物料循环管道连接在第一振动筛位置较低的一侧。可以增大振动筛使用面积，改善过滤效果，并便于更好地收集未过滤的大颗粒物料。

优选地，所述第二振动筛倾斜放置，所述第二物料循环管道连接在第二振动筛位置较低的一侧。可以增大振动筛使用面积，改善过滤效果，并便于更好地收集未过滤的大颗粒物料。

优选地，所述第一振动筛为200—400目，可以更好地进行混合、反应，保证成品质量。

优选地，所述第二振动筛为200—400目，可以更好地进行混合、反应，保证成品质量。

优选地，所述搅拌叶片有2对，可以收到更好地搅拌效果。