[实用新型]烟塔合一的垃圾焚烧电厂烟气余热回收装置

说明书

本实用新型提供一种烟塔合一的垃圾焚烧电厂烟气余热回收装置，其包括：烟气净化单元，用于对余热锅炉排出的烟气进行净化处理；第一换热器，用于使烟气与热网循环水进行换热；第二换热器，用于使热网循环水与来自所述凝汽器的凝结水进行换热；排烟冷却塔，所述排烟冷却塔与所述第一换热器连通，烟气在所述第一换热器内换热后进入所述排烟冷却塔，并通过所述排烟冷却塔排至大气，所述排烟冷却塔还与所述凝汽器连通，所述循环冷却水在所述凝汽器和所述排烟冷却塔之间循环流动，并在所述排烟冷却塔内与空气进行换热。根据本实用新型的烟塔合一的垃圾焚烧电厂烟气余热回收装置可以降低垃圾焚烧电厂烟气的排烟温度，提高能源利用率和发电量。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电厂余热利用技术，具体而言涉及一种烟塔合一的垃圾焚烧电厂烟气余热回收装置。

背景技术

目前烟塔合一技术主要应用在燃煤电厂，取消烟囱，将经过湿法脱硫后60℃左右的净化后的烟气用玻璃钢管道引入电厂循环冷却塔，经冷却塔出口排入大气，技术应用较为成熟。目前国内已投运的采用烟塔合一技术的垃圾焚烧发电厂将净化后的140℃～160℃烟气通过特殊玻璃钢管道引入循环冷却塔配水装置上方，在冷却塔内巨大的饱和湿空气的包裹和抬升作用下，从冷却塔出口排入大气。

然而，目前的烟塔合一技术的垃圾焚烧发电厂存在以下缺点：1)在现有采用烟塔合一技术的垃圾焚烧电厂中，从布袋除尘器出来的140～160℃的烟气在引风机的抽吸作用下，通过排烟管道从循环冷却塔中下部开孔进入冷却塔中心位置。由于烟道在冷却塔内仍需要一定的长度，且塔内烟道处于一个湿度极大的水汽环境中，管道内侧还有一定酸性气体浓度的140～160℃的高温烟气，故塔内排烟管道材料需要较好的防高温酸腐蚀性能，价格昂贵。2)由于从布袋除尘器出来的140～160℃的尾部烟气直接通过排烟冷却塔排入大气，烟气中的大量余热未得到有效利用(排烟温度每降低15～20℃，锅炉效率提高1％)，造成能量的浪费，垃圾焚烧发电厂能源利用率低。

因此，有必要提出一种烟塔合一的垃圾焚烧电厂烟气余热回收装置，以提高电场余热的利用率和利用效果。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种烟塔合一的垃圾焚烧电厂烟气余热回收装置，其包括：

余热锅炉，用于利用焚烧产生的烟气所含余热加热循环水产生蒸汽；

汽轮机，所述汽轮机与所述余热锅炉连通，用于利用所述蒸汽做功驱动发电机发电；

凝汽器，所述凝汽器与所述汽轮机连通，用于使做完功的蒸汽与循环冷却水换热以转变为凝结水，所述凝结水再循环返回至所述余热锅炉以再次转变为蒸汽；

烟气净化单元，所述烟气净化单元与所述余热锅炉连通，用于对余热锅炉排出的烟气进行净化处理；

第一换热器，所述第一换热器与所述烟气净化单元连通，烟气进入所述第一换热器后与所述第一换热器内的热网循环水进行换热，以降低温度；

第二换热器，所述第二换热器与所述第一换热器连通，所述热网循环水在所述第一换热器与所述第二换热器之间循环流动，所述第二换热器用于使所述第二换热器内的所述热网循环水与来自所述凝汽器的凝结水进行换热；

排烟冷却塔，所述排烟冷却塔与所述第一换热器连通，烟气在所述第一换热器内换热后进入所述排烟冷却塔，并通过所述排烟冷却塔排至大气，所述排烟冷却塔还与所述凝汽器连通，所述循环冷却水在所述凝汽器和所述排烟冷却塔之间循环流动，并在所述排烟冷却塔内与空气进行换热，以降低温度。

在本实用新型的一个实施例中，所述烟气净化单元包括：