[实用新型]一种壳管式换热器管箱结构

说明书

本实用新型公开了一种壳管式换热器管箱结构，包括管板、加强圈和盖板，管板设有十字肋，加强圈套紧十字肋，盖板设于加强圈上，管板设有第一通孔，盖板包括前盖板和后盖板，前盖板与后盖板中间夹有分隔板，分隔板与十字肋位置对应设置，分隔板、前盖板与后盖板形成四个均液腔，前盖板设有四个第二通孔，四个第二通孔分别对应连通四个均液腔，后盖板设有第三通孔。制冷剂从进液区域的第二通孔进入均液腔，将均液腔填满后，通过后盖板的第三通孔进入后盖板、加强圈和管板形成的腔体中，进行二次均流、缓冲，而后通过第一通孔进入换热管。本实用新型提高壳管式换热器的均流、缓冲效果，提高壳管式换热器的换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种壳管式换热器管箱结构。

背景技术

壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽—水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水—水换热器，水—水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水—水换热器。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

现有技术中将管箱进口处设置了均流板，但是均流板是通过螺钉固定在管板上，一是螺钉占据了换热管的位置，导致可布的换热管的数量减少了数根；二是此均流方法，可能导致中间速度大，两边速度小等不均匀的情况，导致换热效率降低等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种壳管管箱结构，能够提高壳管式换热器的均流效果，提高壳管式换热器的换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种壳管式换热器管箱结构，包括管板、加强圈和盖板，管板设有十字肋，加强圈套紧十字肋，盖板设于加强圈上，管板设有第一通孔，盖板包括前盖板和后盖板，前盖板与后盖板中间夹有分隔板，分隔板与十字肋位置对应设置，分隔板、前盖板与后盖板形成四个均液腔，前盖板设有四个第二通孔，四个第二通孔分别对应连通四个均液腔，后盖板设有第三通孔。制冷剂从进液区域的第二通孔进入均液腔，将均液腔填满后，通过后盖板的第三通孔进入后盖板、加强圈和管板形成的腔体中，进行二次均流、缓冲，而后通过第一通孔进入换热管，提高壳管式换热器的均流、缓冲效果，提高壳管式换热器的换热效率。

进一步，管板中进液区域的第一通孔孔径小于出液区域的第一通孔孔径，进液区域第一通孔孔径为2-5mm，使得管束内的液体流速下降，起到了节流的效果，提升了热交换的时间，使得热交换更加充分，提高壳管式换热器的换热效率。

进一步，后盖板中进液区域的第三通孔孔径小于于出液区域的第三通孔孔径，使得管束内的液体流速下降，起到了节流的效果，提升了热交换的时间，使得热交换更加充分，提高壳管式换热器的换热效率。

进一步，前盖板、分隔板和后盖板为一体结构，使得盖板的密封性得到了保证。

进一步，前盖板设有凹槽，凹槽与分隔板位置对应设置，便固定盖板时的定位，防止盖板松动。

进一步，管板上设有顶板，顶板设有第四通孔，第四通孔与第一通孔位置相对应，第四通孔上设有换热管束，处于不同排的换热管束的长度沿着顶板的中心位置向外部方向逐渐递减，能够使得焊接换热管束时，不会对已经焊接好的换热管束产生影响，降低了换热管束焊接过程中的技术要求，提高生产效率。

进一步，换热管束的顶端设有扩口段，扩口段的内径与换热管束的外径相同，使得焊接的换热管束能够放入扩口段，使得换热管束间的焊接更加容易。

进一步，扩口段与换热管束的连接处设有圆弧面，能够对焊接的换热管束起到支撑作用。