[实用新型]一种化工用乳化装置

说明书

本实用新型涉及一种化工用乳化装置，包括筒体，筒体被分隔板分为上下两层，上层设置搅拌器，下层设置乳化器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴左侧设置进料口，所述搅拌装置外设置第一电阻丝，所述分隔板设置第一出料口，乳化器包括固定盘，定子，转子，旋转轴，所述定子与筒体下侧壁之间固定连接固定支架，所述固定支架外设置第二电阻丝，所述筒体底部设置第二出口。本实用新型可以对罐底易堆积原料进行乳化，缩短乳化时间，乳化效果好，乳化器外设置固定支架，保证乳化器的稳定性，延长乳化器使用寿命，搅拌器和固定支架均设置加热电阻，从内部加热，随搅拌的进行，保证整个筒体的原料均匀受热。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种化工用乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在不相溶的另一种液体中，实际生产中，乳化装置的乳化效果直接影响后续所生产的产品品质。目前所采用的乳化工艺多利用机械搅拌乳化法，基本上都设有一个搅拌器，通过该搅拌器的高速搅拌使乳液混合均匀，达到分散的目的，它的缺点是当高速乳化时，乳化器振动大，容易破坏，而且灌底易堆积物料导致乳化效率低，乳化效果差，其次许多固体原料需要高温溶化后进行乳化，乳化过程仍需要对原料加热，目前传统的乳化罐大多采用夹套的方式对筒体进行加温，夹套包裹在容器外侧，加入热源，以此对容器进行加温，这种方式传热慢，而且筒体内部和外部加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种化工用乳化装置，可以节约乳化时间，提高乳化效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种化工用乳化装置，包括筒体，搅拌器和乳化器，所述筒体为圆柱形，被分隔板分为上下两层，上层设置搅拌器，下层设置乳化器，筒体上方设置固定板，固定板上方设置第一电机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴位于筒体上层轴心处，向上穿过筒体顶壁和固定板连接第一电机的输出端，搅拌轴左侧设置进料口，所述搅拌装置外固定设置有第一套壁，第一套壁内设置第一电阻丝，第一电阻丝与第一电机电性连接，所述分隔板靠近搅拌轴一侧设置第一出料口，乳化器设置在筒体的下侧轴心处，乳化器包括固定盘，定子，转子，旋转轴，旋转轴上方连接转子，下方穿过固定盘与筒体底壁连接第二电机，固定盘与筒体固定连接，定子与固定盘固定连接，转子设置于定子内部，且长度低于定子，所述定子与筒体下侧壁之间固定连接固定支架，所述固定支架外固定设置有第二套壁，第二套壁内设置第二电阻丝，第二电阻丝与外接电源电性连接，所述筒体底部设置第二出口。

具体的，所述第一出料口与定子内部相对。

具体的，所述第一出料口为两个。

具体的，所述定子直径小于固定盘直径。

具体的，所述定子均匀设置有孔。

具体的，所述固定支架为三角形。

具体的，所述分隔板为锥形，与水平线的夹角小于5度。

具体的，所述筒体外壁设置保温层。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将筒体分为搅拌层和乳化层，搅拌层初步对原料进行搅拌乳化，然后进入乳化层，高速乳化，乳化效果好，稳定，乳化层在下方，可以对罐底易堆积原料进行乳化，节约原料，缩短乳化时间，乳化器外设置固定支架，保证高速乳化时，乳化器的稳定性，延长乳化器使用寿命，搅拌器和固定支架均设置加热电阻，从内部加热，随搅拌的进行，保证整个筒体的原料均匀受热。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型分隔板俯视图；

图3是本实用新型固定支架俯视图；

图4是本实用新型定子结构示意图。