[实用新型]一种用于自动化生产水表的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括上模座、型腔、安装板和液压缸，所述上模座的顶部正中间设置有浇筑口，且浇筑口的底部连接有分流道，所述卡槽的内部设置有垫块，且垫块通过弹力弹簧与底板相连接，所述型腔设置于分流道的下方，且型腔的内部固定有固定板，并且型腔的底部连接有顶杆，所述型腔的左右两侧设置有通风口，且通风口开设于下模座内部。该用于自动化生产水表的注塑模具，设置有2个型腔，且2个型腔和分流道之间均相互连通，并且分流道呈倾斜状，这样可以使浇筑液迅速流动至型腔，提高对水表的成型速度，而且一次可以生产2个水表壳体，进一步提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及水表生产技术领域，具体为一种用于自动化生产水表的注塑模具。

背景技术

水表顾名思义是指测量水流量的仪表，一般分为容积式水表和速度式水表两类，而我们日常生活中用的水都会安装相应的水表，因此在我们生活中并不陌生。

水表的外壳体通常是经过模具注塑而成，生产不同类型的水表也会需要不同的注塑模具类型，但是现有的注塑模具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如上下模座在合闭时，会对模座之间造成磨损，随着使用时间的增加，会造成模座损坏，影响了对水表壳体的生产，而且传统的生产方式一次只能生产一个水表，进度慢，工作效率低，从而导致对注塑模具的实用性降低，所以我们提出了一种用于自动化生产水表的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产水表的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的上下模座在合闭时，会对模座之间造成磨损，随着使用时间的增加，会造成模座损坏，影响了对水表壳体的生产，而且传统的生产方式一次只能生产一个水表，进度慢，工作效率低，从而导致对注塑模具的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括上模座、型腔、安装板和液压缸，所述上模座的顶部正中间设置有浇筑口，且浇筑口的底部连接有分流道，所述分流道的左右两侧均设置有定位柱，且定位柱通过卡槽与下模座相连接，并且卡槽开设于下模座的内部，所述卡槽的内部设置有垫块，且垫块通过弹力弹簧与底板相连接，所述型腔设置于分流道的下方，且型腔的内部固定有固定板，并且型腔的底部连接有顶杆，所述安装板与顶杆的底部相连接，且安装板的底部安装有连接板，并且连接板的底部与液压缸相连接，所述型腔的左右两侧设置有通风口，且通风口开设于下模座内部。

优选的，所述分流道设置有两个，且2个分流道均为倾斜状，并且2个分流道与型腔之间相互连通。

优选的，所述定位柱通过卡槽与下模座构成拆卸结构，且定位柱和上模座为一体式结构。

优选的，所述底板通过弹力弹簧与垫块构成伸缩结构，且垫块为阻尼板。

优选的，所述顶杆和安装板的连接方式为焊接连接，且顶杆的长度大于型腔的高度，并且顶杆和型腔的连接方式为贴合连接。

优选的，所述通风口设置有两组，且2组通风口关于下模座的纵向中心线对称分布，并且通风口设置于卡槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于自动化生产水表的注塑模具，

(1)卡槽的内部设置有底板，且底板通过弹力弹簧与垫块构成伸缩结构，并且垫块为阻尼板，这样在定位柱与卡槽连接时，可以通过弹力弹簧和垫块对定位柱的冲击力度进行缓冲，从而减小对卡槽内壁的磨损，增加该注塑模具的使用时间；

(2)设置有2个型腔，且2个型腔和分流道之间均相互连通，并且分流道呈倾斜状，这样可以使浇筑液迅速流动至型腔，提高对水表的成型速度，而且一次可以生产2个水表壳体，进一步提高了工作效率；

(3)下模座上设置有通风口，这样可以加快水表壳体成型后的冷却进度，相比于传统的自然冷却方式，不仅提高了工作效率，也提高了该注塑模具的实用性。