[实用新型]一种异形瓶盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种异形瓶盖注塑模具，包括上模头和下模头，所述上模头包括上模板和上模座，下模头包括下模板和下模座，所述上模板背离上模座的一面中心开有第一定位腔，所述下模板背离下模座的一面中心开有第二定位腔，所述第二定位腔内安装有与第一定位腔配合的型芯组件。本实用新型具有上模头和下模头合模后，熔融状态的胶体从浇口依次进入第一型芯腔和第二型芯腔，冷却后产品注塑成型，注塑模具结构简单，生产效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具机构的技术领域，尤其是涉及一种异形瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

如图1所示的异形瓶盖，包括盖体001和盖环002，盖体001内壁上设有卡合凸块003，现有的注塑模具对于该类注塑品的处理工艺较为繁琐，注塑模具结构复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，结构简单的注塑模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形瓶盖注塑模具，包括上模头和下模头，所述上模头包括上模板和上模座，下模头包括下模板和下模座，所述上模座的中心处开有浇口，所述下模板背离下模座的一面与上模板贴合，所述上模板背离上模座的一面中心开有第一定位腔，所述下模板背离下模座的一面中心开有第二定位腔，所述第二定位腔内安装有与第一定位腔配合的型芯组件，所述型芯组件包括第一型芯以及第二型芯，所述第一型芯的底部开有与第二型芯配合的第二定位腔，所述第一型芯与第二型芯之间的间隙形成第一型芯腔；所述第一型芯包括左型芯和右型芯，所述左型芯与右型芯之间的间隙形成第二型芯腔，所述第一型芯腔与第二型芯腔连通。

通过采用上述技术方案，使上模头和下模头合模后，熔融状态的胶体从浇口依次进入第一型芯腔和第二型芯腔，冷却后产品注塑成型，注塑模具结构简单，生产效率高。

优选的，所述上模板背离上模座的一侧固定有两组倾斜放置且与第一型芯滑动套接的型芯导向杆；所述第一型芯上开有放置型芯导向杆的导向通孔，所述第一型芯上开有与第一型芯径向方向垂直的导向凸块，所述下模板上开有与导向凸块配合的导向凹槽，导向凸块位于导向凹槽内。

通过采用上述技术方案，当下模板靠近上模板时，位于上模板的型芯导向杆套设于第一型芯内，下模板继续靠近上模板，第一型芯在倾斜的型芯导向杆以及导向凹槽的导向作用下向模具的中心滑动，左型芯和右型芯抵触，形成第二型芯腔，胶体进料，产品成型，成型后下模板带动第一型芯远离上模板，左模板和右模板在型芯导向杆的导向作用向两侧滑动，注塑成型的产品脱出。

优选的，所述导向通孔内套设有镶嵌石墨的自润滑铜套。

通过采用上述技术方案，减少工作人员养护的次数，减小第一型芯卡死的频率，提高生产效率。

优选的，所述下模板沿其中线方向上设有两个相对设置的导向板，所述第一型芯背离上模板的端面上开有两个与导向板配合的定位卡槽。

通过采用上述技术方案，使左型芯和右型芯在往复运动的过程中被导向板限位，两者之间不会发生偏移，保证注塑件的加工质量。

优选的，所述第一型芯内设有四个第二型芯腔，第二型芯与第一型芯之间设有四个与第二型芯腔相配合的第一型芯腔。

通过采用上述技术方案，使一个注塑模具上同时出4个产品，解决模具成本，提高生产效率。

优选的，所述下模座上设有推板以及推杆固定板，所述推杆固定板上固定有推杆以及复位杆，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧分别与下模板和推杆固定板抵接，所述下模座与下模板之间连接有垫块。