[实用新型]一种宝剑加工用熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种宝剑加工用熔炼炉，包括炉体、炉盖和坩埚，炉体由外壳和设置于外壳内的保温层组成，炉盖卡接在炉体顶部，炉体上端内侧设有一圈凸环，坩埚顶部外周设有一圈定位环，坩埚插入炉体并通过定位环架置于凸环上，坩埚的外壁与凸环保持间隙，定位环中部还具有一圈多孔环，坩埚下方的炉体内还设有多个烧嘴，各烧嘴的出口朝坩埚方向倾斜，坩埚正下方的炉体内还设有一中空的热气回流柱，热气热气回流柱通过连接管与炉盖顶部相连接，各烧嘴及热气回流柱下方的炉体上还周设有辅助透气孔。

技术领域

本实用新型涉及一种宝剑加工用熔炼炉。

背景技术

现有技术中传统刀剑生产厂家制造精品刀剑时仍沿用传统的熔炼炉及坩埚对原料进行熔炼，这种熔炼炉升温慢，且热量散失严重，还会导致车间内的环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种宝剑加工用熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：一种宝剑加工用熔炼炉，包括炉体、炉盖和坩埚，所述炉体由外壳和设置于外壳内的保温层组成，所述炉体的顶部具有一环形槽，所述环形槽上具有卡口，所述炉盖为锥台状，所述炉盖的底部具有与所述卡口卡入块，所述炉盖卡接在所述炉体顶部，所述炉体上端内侧设有一圈凸环，所述坩埚顶部外周设有一圈定位环，所述坩埚插入所述炉体并通过定位环架置于所述凸环上，所述坩埚的外壁与所述凸环保持间隙，所述定位环中部还具有一圈多孔环，所述坩埚下方的炉体内还设有多个烧嘴，各所述烧嘴的出口朝坩埚方向倾斜，所述坩埚正下方的炉体内还设有一中空的热气回流柱，所述热气热气回流柱通过连接管与所述炉盖顶部相连接，各所述烧嘴及热气回流柱下方的炉体上还周设有辅助透气孔。

进一步的，所述保温层为陶瓷纤维层。

进一步的，所述炉盖的一侧还设有握把，所述握把上设有隔热垫。

进一步的，所述坩埚顶部还对称设置有两凸起，两所述凸起上具有夹持孔。

进一步的，所述连接管外侧包覆有石棉毡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了熔炼炉的结构，在保持传统刀剑铸造时单件单炉加工方式的同时，将坩埚内置于炉体内，而非传统的顶置，使其受热效果更佳，底部设置了油气混合的烧嘴，提高炉体的升温效率，配合通过连接在炉盖和热气回流柱之间连接管回流的热气，进一步提高升温效率，并防止热量的流失；定位环中部的多孔环利于热气的上升回流，坩埚顶部的凸起及夹持孔便于将坩埚取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型坩埚的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种宝剑加工用熔炼炉，包括炉体、炉盖1和坩埚2，所述炉体由外壳3和设置于外壳3内的保温层4组成，所述炉体的顶部具有一环形槽，所述环形槽上具有卡口，所述炉盖1为锥台状，所述炉盖1的底部具有与所述卡口卡入块，所述炉盖1卡接在所述炉体顶部，所述炉体上端内侧设有一圈凸环5，所述坩埚2顶部外周设有一圈定位环6，所述坩埚2插入所述炉体并通过定位环6架置于所述凸环5上，所述坩埚2的外壁与所述凸环5保持间隙，所述定位环6中部还具有一圈多孔环7，所述坩埚2下方的炉体内还设有多个烧嘴8，各所述烧嘴8的出口朝坩埚2方向倾斜，所述坩埚2正下方的炉体内还设有一中空的热气回流柱9，所述热气热气回流柱9通过连接管10与所述炉盖1顶部相连接，各所述烧嘴8及热气回流柱9下方的炉体上还周设有辅助透气孔11。

进一步的，所述保温层4为陶瓷纤维层。

进一步的，所述炉盖1的一侧还设有握把12，所述握把12上设有隔热垫13。