[实用新型]一种化工生产用余热回收设备

说明书

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有连接筒，所述连接筒的内部设有过滤内筒，所述过滤内筒的外侧套设有过滤外筒，所述过滤外筒的外侧壁开设有过滤孔，所述连接筒的顶部开设有烟气进口，所述反应筒的底部开设有烟气出口；通过使设置的过滤外筒、和过滤内筒进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用余热回收设备。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

现有技术中存在的技术问题

在化工生产的过程中，锅炉是化工生产的能源供应设备，为化工生产提供动力，在锅炉燃烧的过程中，会产生大量的高温烟气，可以对其进行余热回收，但是锅炉产生的中烟气含有大量的固体颗粒物，如果直接将其排入余热回收装置中，可能对余热回收装置内部如吸热管、导流板造成损伤，严重时甚至导致内部发生机械故障，发生生产事故。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产用余热回收设备。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的吸入烟气含有固体颗粒物技术问题，本实用新型提出一种化工生产用余热回收设备，通过使设置的过滤外筒、和过滤内筒进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。

二技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有连接筒，所述连接筒的内部设有过滤内筒，所述过滤内筒的外侧套设有过滤外筒，所述过滤外筒的外侧壁开设有过滤孔；

所述连接筒的顶部开设有烟气进口，所述反应筒的底部开设有烟气出口，所述反应筒的外侧壁位于所述连接筒的一侧安装有进水口，所述反应筒的外侧壁位于所述烟气出口对应的一侧安装有出水口，所述反应筒的内部设有吸热管，所述吸热管沿着所述反应筒的中轴呈环状阵列结构，所述吸热管的一端为进液端，且所述进液端贯穿所述进水口，所述吸热管的另一端为出液端，且所述出液端贯穿所述出水口，所述反应筒的外侧壁设有安装座。

优选的，所述过滤内筒设有依次排列成圆筒状的栅条，所述栅条之间设有条状孔。

优选的，所述过滤外筒的一端位于所述反应筒对应的位置设有卡扣。

优选的，所述安装座的数目为若干。

优选的，若干所述安装座沿着所述反应筒的中部对称设置。

优选的，所述反应筒的内壁位于所述进液端的上方设有上导流板。

优选的，所述反应筒的内壁位于所述出液端的上方设有下导流板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：