[实用新型]一种圆锥破碎机智能定位排矿口和蠕动报警功能装置

说明书

一种圆锥破碎机智能定位排矿口和蠕动报警功能装置，在支撑套上设置液压马达支撑，在液压马达支撑内设置液压马达总成，在液压马达支撑上设置位置开关，在支撑套上设置驱动环支撑，在驱动环支撑上设置驱动环，在驱动环上设置转动支架与调整套；液压马达与减速机连接，减速机与小齿轮连接；由于2个位置开关有一定错位，当小齿轮旋转时，位置开关会根据齿顶和齿根位置产生信号，通过后台程序记录实现齿轮齿数计数的功能；并且齿轮的旋转方向会影响四种信号产生的顺序发生变化，因此可用来监控调整套旋转方向。该实用新型显著降低劳动强度、减少意外伤害、提高效率的作用，智能化程度高，可实现无人操作，应用于矿山、建材设备技术领域中。

技术领域

本实用新型涉及矿山、建材设备技术领域中的一种圆锥破碎机智能定位排矿口和蠕动报警功能装置。

背景技术

目前，圆锥破碎机是一种常见的用于岩石、矿石等原料破碎的设备，由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀等特点，被广泛运用于矿山、建材行业的中碎和细碎作业中。圆锥破碎机主要由电机、传动部、偏心套部、动锥部、衬板部、调整套部、支撑套部、碗形瓦部、主轴和架体等组成。电机通过传动部驱动偏心套绕主轴轴线做偏心回转运动，落在碗形瓦部上的动锥部由偏心套驱动做旋回运动。定锥衬板安装在调整套上，调整套通过螺纹与支撑套相连。支撑套被过铁保护装置锁紧在架体上。动锥的周期性旋回运动使动锥周期性地靠近、离开固装在调整套上的定锥，从而使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

圆锥破碎机平均每20天更换一次衬板，每次更换完毕都需重新调整排矿口。每次停机后，也需人工调整一次排矿口，目前市场上破碎机排矿口调整主要是依靠人工压铅丝的方法进行手动调整，费时费力并且有一定的安全隐患。

圆锥破碎机在运行过程中，调整套受液压系统的作用，应为锁紧状态。而实际运行过程中，经常有调整套蠕动的情况发生，使破碎机粒形和产量产生波动，从而影响整条生产线的稳定。严重的情况下，会导致重大生产事故。因此，研制开发一种圆锥破碎机智能定位排矿口和蠕动报警功能装置一直是急待解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种圆锥破碎机智能定位排矿口和蠕动报警功能装置，该实用新型解决现有技术存在的问题，是一种更为高效、安全、可靠、易维护、智能化的排矿口定位和蠕动报警功能装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆锥破碎机智能定位排矿口和蠕动报警功能装置，包括液压马达总成、液压马达支撑、驱动环、驱动环支撑、转动支架、位置开关，在支撑套上设置液压马达支撑，在液压马达支撑内设置液压马达总成，在液压马达支撑上设置位置开关，在支撑套上设置驱动环支撑，在驱动环支撑上设置驱动环，在驱动环上设置转动支架与调整套；所述的液压马达总成由液压马达、减速机、小齿轮组成，液压马达与减速机连接，减速机与小齿轮连接。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及使用操作方法是，由于2个位置开关有一定错位，当小齿轮旋转时，位置开关会根据齿顶和齿根位置产生信号，通过后台程序记录实现齿轮齿数计数的功能；并且齿轮的旋转方向会影响四种信号产生的顺序发生变化，因此可用来监控调整套旋转方向；结合调整套和支撑套的螺距、驱动环的齿数，可得出驱动环每转过一个齿，调整套上/下移动的距离，将这些数据通过PLC计算，可实现智能定位排矿口功能；随着设备一段时间的运行，衬板磨损趋于稳定，此时操作人员可在PLC中设置“磨损量/小时”，启动“停机自动调整排矿口”功能：PLC记录设备运行时间，通过后台计算，在设备停止时，控制液压系统自动调整排矿口至设定值。设备运行过程中，位置开关处于监控状态，一旦驱动环在液压马达总成非工作状态下发生移动，则发出蠕动报警。液压马达总成和驱动环支撑均布在支撑套上，两个位置开关错位安装在小齿轮附近，驱动环安装至驱动环支撑上，驱动环与调整套通过调整套上的棒条相连，驱动环旋转时，会带动调整套一同转动，调整套与支撑套为螺纹安装结构，正旋反旋调整套可实现调整套上下移动的功能；所有马达和减速机液压锁紧通过液压软管总成与液压站相连。